C\u2019est un probl\u00e8me r\u00e9current pour les fabricants. Comment r\u00e9duire autant que possible le gaspillage ? Il ne peut jamais \u00eatre totalement \u00e9limin\u00e9, car il fait partie int\u00e9grante de toute production. Mais il ne devrait pas avoir inutilement un impact sur l\u2019environnement ni nuire \u00e0 la productivit\u00e9 de votre \u00e9quipe. Heureusement, les fabricants d\u00e9ploient des efforts concert\u00e9s pour mettre en \u0153uvre ce que l\u2019on appelle la production lean. Celle-ci pourrait apporter des avantages consid\u00e9rables \u00e0 votre entreprise.<\/p>\n\n\n\n
L\u2019objectif principal de la production lean est de r\u00e9duire autant que possible le gaspillage. Elle se compose d\u2019un ensemble de techniques et d\u2019outils destin\u00e9s \u00e0 rationaliser les processus de tout fabricant.<\/p>\n\n\n\n
La production lean trouve son origine dans le Toyota Production System (TPS), qui, contrairement \u00e0 ce que nous avons indiqu\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, vise \u00e0 \u00e9liminer<\/em> le gaspillage. Parfois appel\u00e9 production juste \u00e0 temps, le TPS repose sur une automatisation avec une touche humaine.<\/p>\n\n\n\n Alors, quels avantages peut-elle apporter \u00e0 votre production ?<\/p>\n\n\n\n S\u2019il existe un point commun entre tous les grands fabricants, c\u2019est leur excellente capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9soudre les probl\u00e8mes. L\u2019un des grands avantages de la production lean est qu\u2019elle vous oblige \u00e0 adopter cet \u00e9tat d\u2019esprit. Au lieu de vous arr\u00eater au premier probl\u00e8me ou d\u00e9fi rencontr\u00e9 sur la ligne de production, vous \u00eates encourag\u00e9 \u00e0 approfondir votre analyse. Quelle est la cause profonde ? Comment peut-elle \u00eatre corrig\u00e9e, puis la solution standardis\u00e9e pour l\u2019avenir ? Plus important encore, une fois cette cause profonde identifi\u00e9e, la solution peut \u00e9galement \u00eatre partag\u00e9e avec l\u2019\u00e9quipe afin de favoriser son d\u00e9veloppement.<\/p>\n\n\n\n C\u2019est ici que le sujet devient particuli\u00e8rement int\u00e9ressant. Saviez-vous qu\u2019il existe sept domaines courants dans lesquels du gaspillage peut survenir dans l\u2019industrie manufacturi\u00e8re ? C\u2019est plus que vous ne le pensiez, n\u2019est-ce pas ? Pourtant, ce sont pr\u00e9cis\u00e9ment les domaines dans lesquels vous perdez probablement du temps et des efforts sans vous en rendre compte :<\/p>\n\n\n\n \u2022 la surproduction L\u2019un des principaux avantages des sept gaspillages est qu\u2019il est relativement facile d\u2019identifier l\u2019origine de vos probl\u00e8mes. Par exemple, combien de d\u00e9fauts de produit constatez-vous chaque mois ? Ce nombre est-il en augmentation ? De m\u00eame, votre volont\u00e9 de r\u00e9pondre \u00e0 des commandes qui sont ensuite annul\u00e9es ou qui ne se concr\u00e9tisent jamais entra\u00eene-t-elle une surproduction ?<\/p>\n\n\n\n Parfois appel\u00e9e m\u00e9thode 5S ou Five S, cette expression japonaise d\u00e9signe cinq processus de production lean.<\/p>\n\n\n\n Il s\u2019agit des processus suivants :<\/p>\n\n\n\n \u2022 Trier :<\/strong> Conserver uniquement les \u00e9l\u00e9ments et les mat\u00e9riaux essentiels \u00e0 l\u2019ex\u00e9cution des t\u00e2ches. En r\u00e9sum\u00e9, la mise en \u0153uvre des 5S vous permettra d\u2019obtenir un environnement de travail nettement plus efficace, simplement parce qu\u2019il sera plus facile d\u2019y travailler.<\/p>\n\n\n\n Il s\u2019agit de l\u2019une des strat\u00e9gies de production lean les plus simples, mais aussi de l\u2019une des plus facilement n\u00e9glig\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n En r\u00e9duisant la taille de vos lots, vous diminuez le d\u00e9lai n\u00e9cessaire avant que chaque client re\u00e7oive ses produits. En effet, les clients n\u2019auront plus \u00e0 attendre que des produits suppl\u00e9mentaires soient fabriqu\u00e9s. Cette strat\u00e9gie vous permet \u00e9galement de mettre en place les \u00e9tapes n\u00e9cessaires pour r\u00e9duire ce d\u00e9lai et, par cons\u00e9quent, fonctionner de mani\u00e8re beaucoup plus efficace.<\/p>\n\n\n\n Les fabricants recherchent toujours la qualit\u00e9 dans leurs processus, mais il n\u2019est pas facile de l\u2019atteindre \u00e0 grande \u00e9chelle ni de mani\u00e8re constante.<\/p>\n\n\n\n Une technique simple pourrait toutefois apporter une solution. En utilisant des bacs rouges pour les produits d\u00e9fectueux et en veillant \u00e0 ce qu\u2019ils soient uniquement plac\u00e9s dans ces bacs, vous pourrez identifier les d\u00e9fauts plus facilement et travailler en \u00e9quipe afin de les r\u00e9soudre \u00e0 long terme.<\/p>\n\n\n\n Si cet article a suscit\u00e9 des questions, n\u2019oubliez pas que vous pouvez<\/strong> contacter directement l\u2019\u00e9quipe Flowdrill. Nous serons ravis de vous r\u00e9pondre.<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" C\u2019est un probl\u00e8me r\u00e9current pour les fabricants. Comment r\u00e9duire autant que possible le gaspillage ? Il ne peut jamais \u00eatre […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"parent":0,"template":"","blog_category":[],"class_list":["post-27447","blog","type-blog","status-publish","hentry"],"acf":[],"yoast_head":"\nR\u00e9solution rigoureuse des probl\u00e8mes<\/h2>\n\n\n\n
Les sept gaspillages<\/h2>\n\n\n\n
\u2022 les stocks
\u2022 les mouvements
\u2022 les d\u00e9fauts
\u2022 le surtraitement
\u2022 l\u2019attente
\u2022 le transport<\/p>\n\n\n\nManagement visuel<\/h2>\n\n\n\n
\u2022 Ranger :<\/strong> Veiller \u00e0 ce que chaque \u00e9l\u00e9ment dispose d\u2019un emplacement d\u00e9fini et soit organis\u00e9 de mani\u00e8re logique pour faciliter son utilisation par les collaborateurs.
\u2022 Nettoyer :<\/strong> Maintenir les espaces de travail propres et ordonn\u00e9s afin de permettre un travail cibl\u00e9.
\u2022 Standardiser :<\/strong> \u00c9tablir un ensemble de normes respect\u00e9es par l\u2019ensemble de l\u2019organisation.
\u2022 P\u00e9renniser :<\/strong> Tous les principes de cette liste doivent \u00eatre appliqu\u00e9s dans la dur\u00e9e et \u00e9voluer \u00e0 mesure que l\u2019entreprise se d\u00e9veloppe.<\/p>\n\n\n\nR\u00e9duction de la taille des lots<\/h2>\n\n\n\n
Des bacs rouges pour la qualit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n