Veelgestelde vragen

  • Wat is de stand tijd van een Flowdrill?
    Om een voorbeeld te geven:
    • Met een CNC machine – Staal 2 mm dik – M8 (Flowdrill 7,3 Short): 6.000-8.500 gaten).
    • In RVS zal dit ongeveer 3.000 – 5.000 gaten zijn.
    • In aluminium ca. 10.000 gaten.
    Met een kolomboormachine is het mogelijk om ongeveer hetzelfde aantal gaten te vloeiboren.
    De volgende zaken spelen daarbij een belangrijke rol:
    • Flowdrill diameter en materiaaldikte
    • Materiaal type
    • Smering
    • Warmteontwikkeling
    • Trilling
    • Snelheid
    • Capaciteit van de machine
    • Voedingssnelheden
    • Juist opspannen en klemmen van materiaal
    • What are the dimensions of a friction drill hole?

      Do I need a different size for roll tapping?  

      For roll tapping, or cold forming tapping, a different core diameter is used. This is because with roll tapping, the thread is not cut but cold-formed.

    • Zijn er kostenbesparingen bij het gebruik van vloeiboren?

      Ja, vloeiboren biedt kostenbesparingen:

      • Lichtere/ dunnere profielen: Doordat er geen materiaal verloren gaat tijdens het vloeiboren hoeft het profiel of materiaal niet verdikt of te verstevigd te worden om te compenseren voor de sterkte.
      • Procesverbeteringen: Het gebruik van vloeiboren leidt tot efficiëntere processen.
      • Vermindering van productiefouten: Dankzij de precisie van vloeiboren worden fouten verminderd.
      • Verkorte insteltijd: De set-up tijd wordt aanzienlijk verminderd.
      • Materiaalbesparing: Vloeiboren leidt tot minder materiaalverspilling.
      • Geen losse inkoopdelen: doordat Flowdrill een totaal oplossing aanbiedt.
    • Welke machines zijn geschikt voor vloeiboren?

      Ik heb een CNC, tubelaser of kolomboor machine, kan ik daarop vloeiboren?

      Vloeiboren is mogelijk op CNC-machines, tubelaser-machines en kolomboormachines. We raden echter af om een handboormachine te gebruiken om te vloeiboren. Voor elke soort machine hebben wij specifieke toolholders beschikbaar. Als je wilt weten of jouw machine geschikt is voor vloeiboren of ben je benieuwd naar wat een nieuwe machine voor jou kan doen, neem dan gerust contact met ons op voor meer informatie.
    • Waarvan wordt een vloeiboor gemaakt?

      Een vloeiboor wordt gemaakt uit een samengestelde Tungsten Carbide poeder. Vervolgens wordt de vorm van de vloeiboor geperst en wordt de vorm gesinterd tot een halffabricaat. Dit halffabricaat wordt in onze fabriek in Nederland verwerkt tot een eindproduct.

    • Welke tap moet ik gebruiken na het vloeiboren, een roltap of een snijtap?

      Wat is roltappen?

      Na het vloeiboren raden wij aan om de gebruik te maken van een roltap. Door roltappen, of koudvormig tappen, wordt het materiaal vervormt in plaats van dat het materiaal wordt (weg) gesneden. Dit geeft een aantal voordelen zoals spaanvrije werking, een verbeterde productiviteit en hoge draadsterkte. Met roltappen wordt de structurele vormvastheid van de schroefdraad verbeterd.

    • Hoe sterk is een vloeiboor verbinding van Flowdrill?

      Hoe sterk is een Flowdrill-verbinding?

      Een Vloeiboor verbinding van Flowdrill staat bekend om zijn sterkte van de verbinding, waarbij de sterkte afhankelijk is van het gebruikte materiaal. Over het algemeen geldt dat een Vloeiboor-verbinding sterker is dan alternatieven zoals klinkmoeren, blindklinkmoeren of slagmoeren. Bijvoorbeeld, een vloeiboor verbinding kan moeiteloos een kracht van 2,7 ton weerstaan in 2,0 millimeter dik staal. Dit betekent dat het sterker is dan een 8.8-klasse boutverbinding.

    • Tot welke dikte kan ik vloeiboren?

      Afhankelijk van de diameter is het mogelijk om tot een dikte van 10 millimeter te vloeiboren, met als uitgangspunt ST235 mild steel. Let op: hoe groter de diameter van de vloeiboor, hoe meer vermogen er gevraagd wordt van de machine. Wil je meer weten over de mogelijkheden van vloeiboren op verschillende metalen? Neem contact met ons op.

    • Hoe vaak moet ik gebruik maken van smeermiddel met vloeiboren en tappen?

      Voor grotere en geautomatiseerde producties bieden we een geautomatiseerde smeermachine aan. Dit systeem elimineert de handmatige handeling van het aanbrengen van de pasta of olie tijdens het vloeiboren en tappen.

      Hoe vaak moet ik de FDKS Pasta gebruiken bij vloeiboren?

      FDKS Pasta is essentieel voor succesvol vloeiboren. De FDKS pasta is een hoogwaardige hittebestendige pasta die een cruciale rol speelt in het optimaliseren van de prestaties en levensduur van je vloeiboor, doordat het materiaalopbouw voorkomt. Het is aanbevolen om deze pasta met het meegeleverde borsteltje elke 5 gaten aan te brengen.

      Hoe vaak moet ik de tap olie gebruiken bij het roltappen?

      Net als bij de FDKS pasta bij het vloeiboren moet de tapping oil na ongeveer iedere 5 gaten aangebracht worden met het bijgeleverde kwastje. De olie zorgt ervoor dat de smering tijdens het roltappen optimaal is, waardoor de draadsterkte vergroot wordt.

    • Waarvoor wordt vloeiboren gebruikt?

      Waar kom je Flowdrill tegen?

      Vloeiboren wordt over het algemeen gebruikt om een sterke en robuuste bevestiging te maken tussen een metaal en een ander materiaal. Vloeiboren biedt een uitstekend alternatief voor blinkmoeren, lasmoeren en persmoeren.  Vloeiboren wordt in veel verschillende industrieën toegepast, waaronder de automotive, verwarmings- en ventilatiesector, meubelproductie, fietsenfabricage en metaalbewerking. Je kan ons vinden op bijvoorbeeld vloerverdelers voor vloerverwarming, cv-installaties, onderstellen van auto’s, sprinkler installaties, bestelzuilen en barbecues.

    • Kan Flowdrill mij helpen van A-Z?

      Ik heb moeite met het instellen van mijn tube laser, CNC machine of kolomboor.

      Ja, Flowdrill staat bekend om de service en kwaliteit die geleverd wordt. Wij verkopen niet alleen een vloeiboor, maar zorgen ook doormiddel van onze technische kennis dat jij het optimale resultaat behaalt voor jouw project of product. Heb je een project dat niet aansluit bij een van onze standaard vloeiboren? Dan maken wij voor jou een vloeiboor op maat, een special. In de loop van de jaren hebben wij al meer dan 500 specials gemaakt. Wij zijn pas klaar als jij tevreden bent.

    • Kan ik ervoor zogen dat de lengte van de kraag kleiner wordt?

      Hoe maak ik de kraag van mijn vloeiboor gat kleiner?

      Als je wilt vloeiboren in een buis met een kleine diameter en je wilt de kraag aan de binnenzijde van het profiel niet te lang hebben, dan is er een handige oplossing. Door gebruik te maken van een pilot-hole (voorboorgat) kun je ervoor zorgen dat de lengte van de kraag korter wordt. Zo behoud je voldoende ruimte aan de binnenkant van je profiel.

    • Heb ik echt een Flowdrill Starterset nodig?

      Is een Flowdrill Starterset noodzakelijk voor vloeiboren?

      Wanneer je vloeiboren wilt toevoegen aan je productieproces, is het essentieel om te weten dat naast de vloeiboor zelf, enkele andere accessoires cruciaal zijn om optimale resultaten te behalen. Bovendien verlengen Flowdrill accessoires aanzienlijk de levensduur van je vloeiboor en wordt de kwaliteit van je vloeiboor gat beter.

      Voor jouw gemak hebben we een complete Starterset samengesteld, verpakt in een opvallende rode koffer. Deze set bevat alles wat je nodig hebt om direct aan de slag te gaan met vloeiboren. De Starterset kan gebruikt worden voor een CNC-machine, buislaser, of kolomboormachine.  

    • Kan ik een vlakke afwerking hebben aan de bovenkant van mijn profiel?

      Flowdrill Flat Finish.

      Ja, dat is mogelijk. Dit staat bekend als een "Flat Finish" of een afwerking zonder kraag. Een vlakke afwerking biedt verschillende voordelen ten opzichte van een standaard vloeiboorgat. Dankzij de vlakke afwerking kun je het aangrenzende materiaal naadloos en gelijk met het oppervlak van het materiaal plaatsen, wat bekend staat als "flush". Een Flat Finish wordt vaak gebruikt in de meubelindustrie vanwege de strakke en nette uitstraling.

    • Is vloeiboren een bewezen technologie?

      Alternatief voor blindklinkmoeren, lasmoeren en klinkmoeren

      Ja, vloeiboren is een bewezen technologie met een lange geschiedenis van succes. De ontwikkeling van de eerste vloeiboormachine begon na de tweede wereldoorlog, sindsdien heeft Flowdrill deze technologie verder verfijnd en verbeterd. Vandaag de dag wordt vloeiboren wereldwijd dagelijks door duizenden klanten gebruikt als een betrouwbaar alternatief voor blindklinkmoeren, lasmoeren en klinkmoeren. Ook beschikt Flowdrill over een gecertificeerde machine om de uittrekkrachten en maximale belasting en momentum te bepalen in verschillende materialen. Hiermee verzekeren we de kwaliteit en prestaties van onze vloeiboren.

    • Waar kan ik een vloeiboor kopen?

      Waar kan ik een Flowdril Vloeiboor bestellen?

      Afhankelijk van de locatie van jouw project, heb je de mogelijkheid om een Flowdrill vloeiboor rechtstreeks bij Flowdrill zelf te bestellen of bij een van onze gerespecteerde partners. Voor meer details en een uitgebreide beschrijving van onze partners, bekijk onze dealer pagina.

    • In welke materiaal kan ik vloeiboren?

      Welke metalen zijn geschikt om in te vloeiboren?

      Vloeiboren is in principe geschikt voor alle metalen die buigzaam en niet bros zijn. Dit betekent dat ongeveer 99% van de gebruikelijke materialen in de metaalverwerkingsindustrie geschikt zijn voor vloeiboren. Voor een volledige lijst van metalen die geschikt zijn (en enkele die dat niet zijn), klik hier voor meer informatie.

    • Is mijn productielijn/ machine geschikt voor vloeiboren?

      Wat is het minimale machinevermogen voor vloeiboren?

      Het is niet altijd noodzakelijk om een dure of complexe productielijn te hebben om te kunnen vloeiboren. Een 1 kW kolomboormachine met een toerental van 2.400 RPM is al in staat is om vloeiboorgaten tot een maat M6 te maken. Grotere vloeiboren hebben een machine nodig met meer vermogen.  Wil je weten of jouw machine het juiste vermogen heeft en de maximale RPM kan bereiken? Bekijk onze datasheet hier.
    • Hoe draagt vloeiboren bij aan minder afval?

      Vloeiboren minimaliseert afval om de volgende redenen:

      • Minder afval: Chiploos boren, of te wel spaanloos, houdt in dat er geen materiaal verloren gaat, en er geen metaaldeeltjes vrij komen. Daarnaast hoef je door het gebruik van vloeiboren geen vreemd materiaal te gebruiken als bevestigingsmethode, zoals een blindklinkmoer, lasmoer, persmoer of moer.

      • Geen metaaldeeltjes: Door het spaanloos boren eindigen er geen metaaldeeltjes of chips in jouw eindproduct. Vooral van toepassing voor HVAC en sprinkler installaties waarbij metaaldeeltjes het eindproduct kunnen aantasten.

      • Geen toevoeging van materiaal: Er vindt geen toevoeging van een ander materiaal plaats, hierdoor is het eindproduct beter te recyclen.

    • Hoe kan vloeiboren mijn productie versnellen?

      Vloeiboren versnelt de productie om de volgende redenen:

      • Snelle cyclus: Vloeiboren heeft een korte cyclusduur. Een gemiddelde cyclus in 2 millimeter dik materiaal duurt 2 seconden.
      • Geen handmatige handelingen: Er is geen handmatige bevestiging van blindklinkmoeren, lasmoeren, persmoeren of moeren nodig na vloeiboren. Dit vermindert de arbeidsuren en de kans op menselijke fouten.
      • Geautomatiseerd draadtappen: Het tappen van draad kan geautomatiseerd worden.

      Dit betekent dat je met vloeiboren sneller kunt produceren en je "time to market" verkort wordt.

    • Wat zijn de voordelen van vloeiboren?

      Vloeiboren heeft een aantal voordelen tegenover blinkmoeren, lasmoeren en persmoeren. Om het makkelijk te maken sommen we dat op.

      Waarom is vloeiboren een betere keuze dan Blindklinkmoeren, lasmoeren en persmoeren?

      Voordelen van vloeiboren:

      • Sterkere verbinding: Bij vloeiboren wordt het materiaal vervormd zonder de integriteit ervan aan te tasten. In tegenstelling tot alternatieve methoden, waarbij materiaal wordt verwijderd, verkleint vloeiboren het risico op materiaal falen.
      • Vergelijkbare/ betere uittrekkrachten en momentum: In vergelijking met blindklinkmoeren, lasmoeren en persmoeren heeft een Flowdrill vloeiboor verbinding een vergelijkbare of betere uitrekkracht en momentum.


    • Wat is vloeiboren en hoe werkt het?

      Wat is vloeiboren?

      Vloeiboren is een spaanloos boorproces waarbij doormiddel van wrijvingswarmte mogelijk is om een gat te vloeiboren in een profiel of materiaal. Door de speciaal geslepen geometrie van de Flowdrill vloeiboor wordt het metaal geleidelijk aan de kant gedrukt. Hierdoor ontstaat er een vloeiboorgat met een kraag.

      Hoe werkt vloeiboren?

      Vloeiboren maakt gebruik van lokale wrijvingswarmte die ontstaat doordat er met een specifiek en een verticale beweging van de vloeiboor een gat wordt gevormd in het materiaal. Met een Flowdrill Flowtap kun je vervolgens een schroefdraad (roltap) in het vloeiboorgat maken, de vloeiboor verbinding dient als een stevig bevestigingspunt.

    • Welke materialen kunnen worden geboord?
      In principe alle buigbare materialen zoals staal, roestvrij staal, koper, aluminium en messing van cirkelvormige en vierkante buizen, andere profielen en plaatmateriaal.
    • Wat is de minimale en maximale materiaalsterkte?
      Min.: t=0,5mm eventueel met optimale onderlijning. Een hoog toerental is vereist.
      Max.: t=12mm en meer, het is noodzakelijk een hoog motorvermogen te hebben.
    • Hoe werkt het roltappen met een Flowtap?
      De flowtap rolt het draadeind in de door het vloeiboren gemaakte bus. Door gebruikmaking van het ‘eigen’ materiaal ontstaat een lichtgewicht en stevige verbinding.
    • Kan een flowdrill worden gebruikt met een mobiele handboor?
      Theoretisch zou het kunnen. Redenen waarom wij dit niet aanbevelen:
      • Spankracht is onvoldoende
      • Noodzakelijk axiale kracht wordt niet bereikt
      • Snelheid/motorvermogen is niet toereikend
      Niet centrisch vloeiboren leidt tot breuk van de
      • flowdrill
      • Welke specifieke applicaties zijn er?
        Graag verwijzen wij u naar de inhoud van onze website:
        • Automobielindustrie
        • Sanitair
        • Meubels
        • Gevelconstructies
        • Zonnecollectoren
        • Op de gereedschapshouders zit een koelring; waar dient die voor?
          De koelring is bedoeld om een luchtstroom te creëren die de warmte van het vloeiboorproces deels afvoert.
        • Waarom moeten Flowdrills worden gesmeerd?
          Wij adviseren FDKS pasta te gebruiken omdat dit voor een stuk koeling tijdens het vloeiboren zorgt, maar ook vanwege het feit dat hiermee de stand tijd/ kwaliteit van de vloeiboor zo lang mogelijk blijft gewaarborgd.
        • Hoe vaak moet ik smeren?
          Hiervoor verwijzen wij naar ons verkort instructieblad.
          Wij adviseren elke 3 tot vier gaten te smeren in staal. Voor andere materialen adviseren wij bij elk gat een dun laagje aan te brengen op de werklengte van de vloeiboor. Ons motto is hierbij ‘less is more’.
        © 2024 Flowdrill. All rights reserved. Built by Gritt & Co. Designed by 1110.