Gestamp taal

Casestudy

Just-in-time

De cliënt

Gestamp is een internationale organisatie gespecialiseerd in de productie van onderdelen voor de automotive.

Ze exploiteert een aantal fabrieken in het Verenigd Koninkrijk en levert rechtstreeks aan spraakmakende autofabrikanten, waaronder Jaguar, Volkswagen en Volvo.

“Vanaf het begin van onze samenwerking hebben de experts van Flowdrill zich verdiept in ons probleem en hoe dit kon worden opgelost met de unieke Flowdrill-technologie. Het ging niet zonder slag of stoot – de automobielindustrie is zeer veeleisend – maar samen hebben we Volkswagen laten zien dat het werkt en leidt tot aanzienlijke kostenbesparingen per onderdeel.”

Paul Goacher, Programme Manager bij Gestamp Tallent

De situatie

De automobielsector is voortdurend op zoek naar manieren om de kosten te reduceren waarbij de hoge kwaliteit die de consument verwacht niet uit het oog wordt verloren.

De fabriek van Gestamp Talent in Newton Aycliffe in het noordoosten van Engeland is gespecialiseerd in de productie van gelaste assemblages voor gebruik in ophangingen en carrosserie en heeft een sterke reputatie op het gebied van productieprestaties en probleemoplossing.

Meer dan 14 jaar geleden werd het productieteam geconfronteerd met een probleem over de wijze waarop kabelbevestigingen werden aangebracht op een subframe voor Volkswagen, waarbij de traditionele lasbenadering niet mogelijk was vanwege de beperkte ruimte en de hoek die nodig was om de bevestiging aan te brengen.

Als dit probleem niet zou worden opgelost, zou dit een aanzienlijk knelpunt in de productie veroorzaken en zeer kostbaar zijn in termen van cyclustijd en het benodigde extra materiaal.

De oplossing

Verschillende mogelijkheden werden onderzocht waarbij besprekingen werden gevoerd met Flowdrill over het gebruik van de "boor en tap"-technologie.

Dit was het begin van een 12 maanden durend "testproces" waarbij de methode werd getest om te zien of het qua kosten en kwaliteit - die Volkswagen vereist - paste.

De resultaten waren indrukwekkend en de beslissing werd genomen om te investeren in een robotlijn die zou worden gebruikt om het Flowdrill-proces te voltooien, waardoor operators niet langer nodig zijn en elders kunnen worden ingezet.

Met behulp van een mix van M6 en M8 boortoepassingen begon Gestamp Talent in 2006 met de productie van het subframe. Dit proces wordt nog altijd toegepast en er worden meer dan 400.000 eenheden per jaar geproduceerd.

Flowdrill verschil

Onze langdurige relatie onderstreept de kracht van het partnerschap en de doeltreffendheid van het proces, dat naadloos aansluit bij de assemblagelijn van de automobieltoeleverancier.

Door het gebruik van Flowdrill, heeft Gestamp Talent het volgende kunnen realiseren:

  • Een materiaaldikte besparing van 1mm
  • Het gebruik van lasmoeren overbodig gemaakt
  • De vereiste sterkte en duurzaamheid van de bevestiging ontwikkeld dankzij het verhoogd draaimoment van de Flowdrill applicatie
  • Een kwaliteitsprestatie van wereldklasse neergezet door uit te sluiten dat de bevestigingsmoer loskomt

    “De automobielindustrie is een harde wereld waarin je altijd kwaliteit moet leveren. Het feit dat we al bijna 15 jaar samenwerken met Gestamp Tallent bewijst hoe succesvol onze technologie is. Maar dat betekent niet dat we op onze lauweren rusten. We zijn altijd op zoek naar mogelijkheden om onze boren te verbeteren, zodat we andere oplossingen kunnen ontwikkelen voor andere toepassingen bij andere OEM’s.”

    Noel Willows, Technical Sales Engineer bij Flowdrill

    Flowdrill is een betrouwbare partner van

    © 2022 Flowdrill. All rights reserved. Built by Gritt & Co. Designed by 1110.