Friction drilling als Alternative zum konventionellen Bohren in der HVAC-Produktion
Johnson Controls ist ein führender Hersteller von Heizungs- und Klimaanlagen (HVAC). Im Produktionsprozess stieß das Unternehmen auf Probleme durch einen komplexen Bohrprozess. Metallspäne in den AC-Einheiten verursachten Störungen und beeinträchtigten die Produktqualität.
Um diese Probleme strukturell zu lösen, suchte Johnson Controls nach einer Alternative zum konventionellen Bohren. Friction drilling erwies sich dabei als spanlose Lösung.
Während der Suche nach einer robusten Lösung wurde Johnson Controls von der BLM Group über die Möglichkeiten des spanlosen friction drilling informiert. Die BLM Group entwickelt und baut unter anderem Rohrlaser- und Biegemaschinen zur Bearbeitung von Rohren, Draht und Blechmaterial.
Nach dieser Einführung untersuchte Johnson Controls ausführlich die Möglichkeiten, konventionelles Bohren durch friction drilling zu ersetzen. Ziel war ein spanfreier Produktionsprozess mit stabilen und reproduzierbaren Ergebnissen.
Johnson Controls definierte klare Anforderungen an die Lösung. Die Produktion musste spanlos erfolgen, und der Partner sollte Unterstützung bieten sowie Nachhaltigkeit gewährleisten. Flowdrill entwickelte kundenspezifische friction drilling Werkzeuge für die Anwendung bei Johnson Controls. Dank Erfahrung und technischer Unterstützung wurde eine passende Lösung realisiert.
Mit 40 Jahren Erfahrung im friction drilling verfügte Flowdrill über das Know-how zur Lieferung maßgeschneiderter Werkzeuge. Dies gab Johnson Controls das Vertrauen, den Prozess zu implementieren.
Für Johnson Controls war die Reduzierung von Spänen die wichtigste Anforderung. Zusätzlich mussten die Bohrungen präzise und konsistent sein, damit sie sich für das Hartlöten in HVAC-Kühleinheiten eignen.
Testmuster wurden produziert und anschließend von Johnson Controls hinsichtlich Maßhaltigkeit und Qualität bewertet. Nach der Freigabe startete die Produktion mit der neuen Montagelinie, in der friction drilling eingesetzt wurde.
Nach der Implementierung wurde der Prozess vom Produktionsteam positiv aufgenommen. Durch den Werkzeugwechsel bei Bedarf und die Beibehaltung einer konstanten Bohrungsqualität verschwanden die früheren Probleme mit Spänen und abweichenden Bohrungsdurchmessern. Dies führte zu weniger Nacharbeit und einem effizienteren Produktionsprozess.
“The Flowdrill tool itself proved impressive, but it was the exceptional Flowdrill team that left a lasting impression.”
– Wesley Jones
Durch die Integration von friction drilling in den Produktionsprozess verbesserte Johnson Controls die Prozessstabilität. Probleme durch Späne in HVAC-Systemen wurden eliminiert. Gleichzeitig stieg die Effizienz und der Bedarf an Nacharbeit wurde reduziert.
Johnson Controls setzt die Zusammenarbeit mit Flowdrill fort, um auch zukünftige Optimierungen zu unterstützen.
