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Ersetzen von Schweißmuttern in der allgemeinen Fertigung – StairSupplies Case Study

StairSupplies beschäftigt mehr als 230 Mitarbeiter an sechs Produktionsstandorten in Indiana. Das Unternehmen ist ein führender Hersteller und Lieferant hochwertiger Treppenkomponenten, darunter Trittstufen, Geländer, Handläufe sowie Holz- und Eisenbaluster und Pfosten.

Es produziert tausende Treppendesigns in mehr als zwanzig Holzarten. In den vergangenen Jahren hat das Unternehmen erheblich in Technologie investiert, um in den Bereich Metall- und Glasprodukte zu expandieren.

Die Situation

Die Nachfrage nach der Viewrail-Linie, die sich auf Metalltreppenkomponenten und -systeme für Kunden in den Vereinigten Staaten konzentriert, stieg rasch an.

Das Auftragsvolumen nahm kontinuierlich zu. Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, benötigte das Unternehmen einen autonomeren Produktionsprozess. Eine zentrale Herausforderung bestand darin, eine zuverlässige Methode zu finden, um Trittstufen an einer Treppe mit nur einer zentralen Tragkonstruktion zu befestigen.

Traditionelle Befestigungsmethoden wurden bewertet. Schweißmuttern und andere Verbindungstypen wurden für diese Anwendung als ungeeignet eingestuft.

„StairSupplies ist ein starkes Beispiel dafür, wie operative und kapazitätsbezogene Verbesserungen durch die Implementierung des Flowdrill-Prozesses realisiert werden können. Das Unternehmen arbeitet weiterhin mit unseren technischen Spezialisten zusammen, um die Anwendung weiter zu optimieren.“

Mitch Ray
Technical Sales Engineer
Flowdrill USA

Die Lösung

Das Produktionsteam untersuchte verschiedene Technologien, um ein alternatives Befestigungssystem zu finden.

Nach umfangreichen Tests lieferte Flowdrill die beste Leistung. Das Fließbohren (friction drilling) wurde eingesetzt, um direkt ein Gewindeloch in 7ga-Stahlrohrmaterial zu formen. Diese Gewindeverbindung wird ohne zusätzliche Hardware auf der Rückseite an Stringer-Halterungen befestigt.

Mitarbeiter in der Produktion bestätigten, dass das geformte Gewinde ausreichend Festigkeit bietet, um direkt in das Rohr zu verschrauben. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, die Rückseite des Materials zu erreichen oder zu fixieren.

Mehr als 1.700 Viewrail-Systeme werden inzwischen jährlich mit dem Flowdrill-Prozess produziert. Die konstante Qualität und reproduzierbare Leistung bilden eine stabile Grundlage für weiteres Volumenwachstum in den kommenden zwölf Monaten.

Der Flowdrill-Unterschied in der Fertigung

StairSupplies arbeitet seit mehr als fünf Jahren eng mit Flowdrill zusammen. In dieser Zeit hat das Unternehmen messbare operative Verbesserungen erzielt:

  • Reduzierte Arbeitszeit im Bohrprozess
  • Erhöhte Produktionskapazität
  • Verbesserte Produktästhetik durch eine glatte Rohr-Oberfläche
  • Vereinfachte Montage für den Endkunden