Revolutioniere deinen Produktionsprozess, ersetze Blindnieten, Schweiß- oder Einpressmuttern
Als innovativer Entwickler strebst du nach hochwertigen Systemen, die langlebig, effizient und vor allem absolut dicht sind.
Dünne Materialien aus Kupfer oder Edelstahl stellen besondere Herausforderungen dar, insbesondere bei T-Verbindungen und vertikalen Rändern.
Traditionelle Methoden wie Schweißen und Löten führen häufig zu Fehlausrichtungen, schwachen Verbindungen und teuren Leckagen.
Was wäre, wenn du all diese Probleme eliminieren, gleichzeitig die Produktionskosten senken und die Kundenzufriedenheit steigern könntest?
Für größere und automatisierte Produktionen bieten wir ein automatisches Schmiersystem an. Dieses System ersetzt das manuelle Auftragen von Paste oder Öl beim Fließbohren und Gewindeformen vollständig.
Die FDKS-Paste ist entscheidend für einen erfolgreichen Fließbohrprozess. Sie ist eine hochwertige, hitzebeständige Paste, die hilft, Materialaufbau zu vermeiden, und so die Leistung und Standzeit des Fließbohrers deutlich verbessert. Wir empfehlen, die Paste alle 5 Bohrungen mit dem mitgelieferten Bürstchen aufzutragen.
Nach jedem gebohrten Loch sollte mit dem mitgelieferten Pinsel eine kleine Menge Gewindeschneidöl aufgetragen werden. Das Öl sorgt für eine optimale Schmierung beim Gewindeformen, was zu einer stärkeren Gewindeverbindung und einer längeren Standzeit des Werkzeugs führt.
Eine Flowdrill (friction drilling) Verbindung ist im Allgemeinen stärker als herkömmliche Befestigungsmethoden, insbesondere bei dünnwandigem Material und in Anwendungen mit beweglichen oder vibrierenden Bauteilen. Im Gegensatz zu Blindnietmuttern, die sich bei Vibrationen schneller lösen können, bleibt eine Flowdrill-Verbindung stabil und zuverlässig.
Schweißen und Löten führen oft zu ineffizienten Ergebnissen
Mit dem vorhandenen Grundmaterial bietet Flowdrill eine Alternative, die:
Fließbohren funktioniert ganz ohne zusätzliche Befestigungselemente oder Schweißarbeiten.
Die Vorteile für HLK-Entwickler und -Hersteller auf einen Blick:
Präzision und Beständigkeit:
Stabile Verbindungen direkt aus dem Grundmaterial, ideal für dünnwandiges Kupfer und Edelstahl.
Höchste Dichtigkeit:
Keine Leckagen durch unzuverlässige Schweiß- oder Lötstellen.
Weniger Kosten, weniger Ausschuss:
Effiziente Prozesse sparen Material und vermeiden Nacharbeit.
Nachhaltige Produktion:
Weniger Energieverbrauch und weniger Abfall, ein echter Beitrag zur CO₂-Reduktion.
Ob unter dem Fußboden oder in der Hausverteilung, Flowdrill sorgt weltweit für stabile, dichte und langlebige Verbindungen in HLK-Anwendungen.
Jährliche Zertifizierung auf höchstem Niveau. Unsere ISO 9001-Zertifizierung garantiert:
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