Fluoperçage - Connexion fiable et solide

Fluoperçage - Une révolution dans le monde entier de l'assemblage avec des solutions de fixation solides et rapides.

Le fluoperçage, développé par Flowdrill, est une technologie révolutionnaire utilisée par plus de 5 000 clients à travers le monde, un nombre en constante augmentation.

Notre outil de perçage en carbure massif déplace localement le matériau pour augmenter son épaisseur, permettant ainsi d'obtenir des joints filetés et soudés plus solides.

Pas étonnant que nos solutions soient plébiscitées par les créateurs de meubles à la recherche d'une finition esthétique, par les constructeurs automobiles qui souhaitent alléger le poids de leurs véhicules et par les acteurs du bâtiment qui cherchent à réduire les temps de production. Nous apportons également une bouffée d'air frais au secteur du CVC.

Le fluoperçage, développé par Flowdrill, est facile à installer et est extrêmement flexible, avec l'outillage capable de fonctionner sur une broche de forage pouvant être montée sur un robot, une machine à usage personnalisé ou un CNC conventionnel.

Pourquoi le fluoperçage?

process-improvement

Amélioration du processus

reduced-rework

Réduction de reprises

setup-time

Réduction de temps de réglages

cost-saving

Économies de coûts par trou

Fluoperçage permettra de créer localement trois fois l'épaisseur du matériau, qui peut ensuite être taraudé ou usiné avec une vis autotaraudeuse. Ainsi le client n'aura pas besoin d'utiliser des ixations conventionnelles telles que des rivets ou des écrous à souder.

Industrie du mobilier Lire la suite

L'évolution constante des marchés remet en question les possibilités des systèmes de fixation.

Industrie du mobilier Lire la suite

Pour un dessin esthétique et fonctionnel

Secteur du CVC Lire la suite

Chauffage, ventilation et climatisation

Secteur de la fabrication Lire la suite

En utilisant le fluoperçage rien ne ralentissera plus votre processus de fabricationn

Flowdrill Range of tooling

Flowdrill offers a range of tooling designed to meet the specific demands of the desired connection. Our “Flowdrill standard” creates a collar around the hole, made from the base material. This collar adds extra strength and often serves as a sealing. In addition to our collared version, we provide the “Flowdrill Flat” this friction drill removes the collar by cutting the material away, leaving a flush surface finish. When working with aluminum, we have specifically designed the "Aludrill" to prevent aluminum from sticking to the friction drill.

When using Flowdrill as a fastening solution, you can achieve stronger and more reliable connections for your projects.

Demander un échantillon

Rien ne vaut un échantillon : cela vous permet de découvrir la faisabilité du produit et de convaincre votre équipe, avec une démonstration concrète du fluoperçage par Flowdrill.

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friction drill metal sample block - fliessbohren - vloeiboren - fluoperçage

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Comment bien choisir votre Flowdrill outil?

Cela diffère en fonction du matériau, du type de solution et du diamètre du trou.

two Flowdrill employees in front of CNC -  fliessbohren - vloeiboren - fluoperçage

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Top 3 questions: How easy is it to switch from rivet nuts and weld nuts to Flowdrill?

  1. Does friction drilling work in my material?

Almost all materials that can be bent or deformed without being brittle are suitable for friction drilling. If you have any questions, Flowdrill is eager to help you understand the possibilities. We have extensive experience, drilling mild steel up to 1000mpa and above, stainless steel, and aluminum 6000 grades. Don’t hesitate to get in touch with us as we can check our material database for suitability or conducting supporting tests to identify our limits.

2. Is a Flowdrill connection strong enough

The rule of thumb is that the thicker the material and the higher its tensile strength, the stronger the connection will be. Often, a Flowdrill connection surpasses traditional fastening methods in strength. For instance, with an M6x1.0 in 2mm mild steel, we can achieve a pull-out force of 19.4 kN and a torque of 16Nm—exceeding that of an 8.8 class bolt. Moreover, we conduct in-house durability and strength tests. If you have any questions or concerns regarding the required strengths, please reach out to us.

3. Do I need new machinery?

Friction drilling is feasible on CNC machines, tube laser, and pillar drill. However, we strongly advise against using a hand drill for friction drilling. We offer specialized tool holders tailored for each type of machine. If you would like to determine whether your machine is suitable for friction drilling or are interested in exploring the capabilities of a new machine, please feel free to contact us for more information.

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