Faqs

A-t-on besoin d'une différente dimension pour le taraudage au rouleau?

Pour le taraudage au rouleau, ou taraudage par déformation à froid, un diamètre de tige différent est utilisé. En effet, dans le cas du taraudage au rouleau, le filet n'est pas coupé mais formé à froid.

Oui, le fluoperçage permet des économies:

• Profils plus légers/plus fins : Comme il n'y a pas de perte de matériau lors du fluoperçage, il n'est pas nécessaire d'épaissir ou de renforcer le matériau pour maintenir sa force.
• Amélioration du processus; le fluoperçage permet d’augmenter l’efficacité du processus.
• Réduction des erreurs de production par la précision du fluoperçage.
• Le temps de réglage est considérablement réduit.
• Économies de matériaux : Le fluoperçage permet de réduire les pertes de matériaux.
• Plus besoin d'acheter des pièces détachées, Flowdrill offre une solution complète.

Est-ce qu’il est possible d’utiliser le fluoperçage avec un Tube laser, un CNC ou une perceuse à colonne?

Oui, il est possible d’utiliser le fluoperçage avec tous les machines mentionnées. Pourtant, nous conseillons de ne pas utiliser une perceuse à main. Nous avons des porte-outils disponibles pour chaque type de machine. Si vous souhaitez savoir si votre machine est adaptée au fluoperçage ou si vous êtes curieux de découvrir les possibilités d'une nouvelle machine, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.

Un fluo foret est produit avec une poudre de carbure de tungstène composée. La forme du fluo foret est ensuite pressée et la forme est sintérisée pour obtenir un produit semi-fini. Ce produit semi-fini est transformé en produit fini dans notre usine aux Pays-Bas.

Qu'est-ce que c’est le taraudage par déformation à froid?

Après le fluoperçage il est recommandé d'utiliser un taraud à froid. Le taraudage à froid, ou taraudage au rouleau, déforme le matériau au lieu de le couper. Cela offre de nombreux avantages, tels que l'absence de copeaux, l'amélioration de la productivité et une grande résistance du filetage. Le taraudage par déformation à froid améliore la résistance du filetage.

Quelle est la solidité d’une connexion de Flowdrill?

 

Depending on the diameter, it is possible to perform friction drilling up to a thickness of 10 millimeters, based on ST235 mild steel. Note: the larger the diameter of the friction drill, the more power is required from the machine. If you want to know more about the possibilities of friction drilling on different metals, contact us.

Pour les processus de production plus volumineux et automatisés, nous proposons un système de lubrification automatisé. Ce système élimine l'application manuelle de pâte ou d'huile pendant le perçage et le taraudage.

À quelle fréquence est-ce qu’il faut utiliser la pâte FDKS?

La pâte FDKS est essentielle pour la réussite du processus. C’est une pâte de haute qualité résistante à la chaleur. Cette pâte est importante pour optimiser les performances et la durée de vie de votre perceuse. Il est recommandé de l’appliquer tous les 5 trous avec le pinceau fourni.

À quelle fréquence est-ce qu’il faut utiliser l’huile FTMZ pendant le fluotaraudage ?

Comme la pâte FDKS, l'huile de taraudage doit être appliquée tous les 5 trous avec le pinceau fourni. L'huile FTMZ assure une lubrification optimale pendant le taraudage, ce qui augmente la robustesse du filetage

Où est-ce qu’on utilise le processus de fluoperçage?

Le processus de fluoperçage est généralement utilisé pour réaliser une connexion fiable et robuste entre des matériaux divers. Le fluoperçage est une excellente alternative aux connexions conservatives. Le fluoperçage est utilisé dans de nombreux secteurs, par exemple :  l’industrie automobile (les châssis de voitures), le chauffage (par le sol), la ventilation, la production de meubles, la production de bicyclettes, la métallurgie, les systèmes CVC, les systèmes de sprinkler, les kiosques de livraison et les barbecues.

Comment raccourcir la douille du trou percé?

D’avoir une douille plus courte à l’intérieur du matériau est possible avec un avant-trou. De cette façon, la douille est plus courte et vous obtenez suffisamment d’espace.

Est-ce qu’il est nécessaire d’avoir un kit de démarrage afin de faire le fluoperçage?

Lorsque vous souhaitez utiliser des fluoperceurs dans votre processus de production, il est essentiel de savoir qu'en plus du fluoperceur, d'autres accessoires sont nécessaires pour obtenir des résultats optimaux. De plus, les accessoires de Flowdrill prolongent considérablement la durée de vie de votre foret et améliorent la qualité de vos résultats de production.

Pour vous faciliter, nous avons rassemblé un kit de démarrage complet dans une mallette rouge. Ce kit contient tout ce dont vous avez besoin pour commencer le processus. Le kit de démarrage peut être utilisé pour une machine CNC, un laser à tube ou une perceuse à colonne.

Flowdrill finition plane

Oui, c'est possible. C'est ce qu’on appelle la "finition plane" ou la finition sans collerette. Une finition plane offre plusieurs avantages par rapport à un outil standard. Une finition plane vous permet de fixer transparemment le matériau adjacent à la surface. Ce processus est connu comme le 'flush’. La finition plane est souvent utilisée, par exemple, dans l'industrie du mobilier pour garantir un résultat impeccable et une belle apparence.

Est-ce que le fluoperçage s’est avéré une technologie efficace ?

Oui, le fluoperçage est une technologie qui s’est avérée efficace dont le succès ne date pas d'hier. Le développement du premier fluoperceur a commencé après la Seconde Guerre mondiale et, depuis lors, Flowdrill n'a cessé de perfectionner et d'améliorer cette technologie. De nos jours, Flowdrill est utilisé chaque jour par des milliers de clients dans le monde entier comme une alternative fiable aux fixations conventionnelles. Flowdrill dispose de machines certifiées pour déterminer les forces d'arrachement et la charge et le momentum maximales dans de différents matériaux, ce qui garantit la qualité et la performance de nos outils.

Où est-ce qu’on peut acheter un foret de Flowdrill?

Vous pouvez commander vos outils directement chez Flowdrill ou chez l'un de nos partenaires, dépendant de l’emplacement de votre projet.
Consultez notre page revendeurs pour plus de détails de nos partenaires.

Quels métaux sont appropriés pour le fluoperçage ?

En principe, le fluoperçage convient à tous les métaux malléables et fragiles. Cela signifie qu'environ 99 % des matériaux utilisés en général dans l'industrie métallurgique conviennent au fluoperçage. Cliquez ici pour obtenir une liste complète des métaux appropriés et inappropriés.

Quelle est la puissance minimale pour le fluoperçage?

Il n’est pas toujours nécessaire d’avoir un processus cher ou complexe  pour  faire le fluoperçage.
Une perceuse à colonne de 1 kW avec 2400 RPM est déjà capable de créer des trous jusqu'au diamètre M6. Les plus grands diamètres requièrent une machine plus puissante. Cliquez ici pour consulter notre fiche technique pour vérifier si votre machine est appropriée pour le fluoperçage.

Notre processus réduit les déchets au minimum en raison de ce qui suit:

• Moins de déchets : le fluoperçage signifie qu'il n'y a pas de perte de matériau et qu'aucune particule de métal n'est générée. De plus, l'utilisation du processus de fluoperçage élimine l'utilisation de matériaux conventionnels tels que l'écrou à rivet aveugle, l'écrou à souder, l'écrou à sertir ou l'écrou.
• Pas de particules métalliques : le fluoperçage sans copeaux garantit qu'aucune particule métallique ni aucun copeau ne se retrouve dans le produit final. Ceci est particulièrement important pour les systèmes de chauffage, pour les systèmes de ventilation et pour les systèmes de climatisation et les systèmes d'arrosage, où les particules métalliques peuvent mettre en danger le produit final.
• Aucun matériau additionnel : aucun autre matériau n'est incorporé, ce qui rend le produit final facilement recyclable.

Le fluoperçage accélère la production grâce aux raisons suivantes:

• Cycle rapide : le fluoperçage a un cycle court. La durée d’un cycle moyen dans un matériau de 2 millimètres d'épaisseur prend 2 secondes.
• Pas de processus manuel : il n'est pas nécessaire de fixer manuellement les matériaux de fixation conventionnels après le fluoperçage. Cela réduit considérablement les heures de travail.
• Taraudage automatisé : Le taraudage peut être entièrement automatisé.

Cela vous permet d'accélérer votre processus de fluoperçage et de réduire significativement votre "temps de commercialisation".

Le fluoperçage offre plusieurs avantages par rapport aux rive-clé, aux écrous à sertir et aux écrous soudés. Pour trouver un aperçu clair de ces avantages cliquez ici.

Pourquoi est-ce que le fluoperçage est un meilleur choix que l'utilisation d’écrous rivets et d’écrous soudés et d’écrous à sertir?

Les avantages du fluoperçage:

• Une connexion plus fiable : dans le cas du fluoperçage, le matériau est déformé sans que ses caractéristiques ne soient affectées. Contrairement aux autres méthodes qui enlèvent du matériau, le fluoperçage réduit le risque de cassure du matériau.
• Des forces de traction et de momentum comparables ou même meilleures : Comparée aux techniques conventionnelles, la connexion réalisée avec fluoperçage présente des forces de traction et de momentum similaires ou même meilleures.

Qu’est-ce que c’est le fluoperçage?

Le fluoperçage est un procédé de perçage qui ne génère pas de copeaux. Par ce processus il est possible de percer un trou dans un matériau en générant de la chaleur par friction. La géométrie spéciale du Flowdrill déplace graduellement le matériau, ce qui permet de percer un trou avec une collerette caractéristique.

Comment est-ce que le fluoperçage fonctionne ?

Au cours du processus, le déplacement vertical du fluo perceur génère une chaleur de friction locale qui permet de former un trou dans le matériau. Ensuite un fluo taraud peut être utilisé pour créer des filets dans le trou (formés à froid) afin d'obtenir une connexion fiable et solide.

Fondamentalement, tous les matériaux pliables tels que l'acier, l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et la cuivres. Il convient également aux tuyaux circulaires et carrés, autres profils ainsi que des feuilles.

• Diamètre du foret et épaisseur du matériau
• Type de matériau
• Lubrification
• Développement de la chaleur
• Vibration
• Vitesse de la machine
• Capacité de la machine
• Vitesse de la puissance de la machine
• Tension et serrage appropriés du matériau

Le fluide appuie sur le matériau de la brousse dans le fil formant des flancs et provoque une compression de la structure par un remodelage froid sans puce. Une très haute stabilité du fil est ainsi atteinte.

Théoriquement oui - toutefois en règle générale, nécessaire.

Raisons de ne pas forer les mains:

• Outils inexacts Admission dans le mandrin à trois mâchoires
• La force couvre nécessaire n'est pas suffisante
• La force axiale nécessaire peut ne pas être atteinte
• Les vitesses nécessaires / moteur du moteur ne sont pas suffisantes
• La chaleur n'est pas emportée et peut endommager le mandrin
• Danger de la perceuse glissant et avec une rupture par guidage axial manuel

En particulier comme une alternative d'économie de temps et de coûts avec une qualité supérieure à la fois supérieure à la comparaison, par exemple Pour la sueur, la presse et les jointures de rivet ou d'autres fils coupés.

Les possibilités d'application les plus variées surviennent ainsi dans l'ensemble du secteur de la transformation des métaux; Partout où les métaux de tôles ou les boîtes sont travaillés et traités (voir le livre d'annonces).

Secteurs typiques et exemples d'applications:

• Automobile: Thread for O2 sensor in the exhaust systems
• Sanitaire: Connection for heater valves systems on manifolds
• Meubles en acier: Connection for the plastic roles
• Arrangements de pulvérisation: Connection of valve bodies
• Constructions de façade: Connection of glass holders, handrails and push clutches
• Collectionneurs solaires: Brazed connection on capillary

Il est utilisé pour transporter la chaleur de la broche car le processus d'écoulement produit environ 600 à 800 ° C en continu et sans le flux d'air produit par le ventilateur de refroidissement, la broche pourrait être endommagée.

Réduire l'effet du matériau de construction sur la surface des outils et augmenter la durée de vie de l'outil à ses limites.

Environ toutes les 3 à 4 forages en acier, avec tous les autres matériaux appliquent le lubrifiant avant chaque trou d'une couche mince de haut en bas de la longueur de la perceuse (voir également une instruction courte).