Faqs

  • Quelle est la durée de vie d'un Flowdrill?
    Pour vous donner un exemple :
    • Avec une machine CNC - Acier de 2 mm d'épaisseur - M8 (Flowdrill 7.3 court) : 6.000-8.500 trous).
    • Dans un matériau inox, il s'agira d'environ 3 000 à 5 000 trous.
    • En aluminium, environ 10 000 trous.
    Il est possible de percer approximativement le même nombre de trous avec une perceuse à colonne.
    Les critères suivants sont importants à cet égard :
    • Diamètre du foret et épaisseur du matériau
    • Type de matériau
    • Lubrification
    • Développement de la chaleur
    • Vibration
    • Vitesse de la machine
    • Capacité de la machine
    • Vitesse de la puissance de la machine
    • Tension et serrage appropriés du matériau
    • Quelles sont les dimensions d'un trou percé ?

      A-t-on besoin d'une différente dimension pour le taraudage au rouleau?

      Pour le taraudage au rouleau, ou taraudage par déformation à froid, un diamètre de tige différent est utilisé. En effet, dans le cas du taraudage au rouleau, le filet n'est pas coupé mais formé à froid.

    • Est-ce qu’on peut réaliser des économies en utilisant le fluoperçage ?

      Oui, le fluoperçage permet des économies:

      • Profils plus légers/plus fins : Comme il n'y a pas de perte de matériau lors du fluoperçage, il n'est pas nécessaire d'épaissir ou de renforcer le matériau pour maintenir sa force.
      • Amélioration du processus; le fluoperçage permet d’augmenter l’efficacité du processus.
      • Réduction des erreurs de production par la précision du fluoperçage.
      • Le temps de réglage est considérablement réduit.
      • Économies de matériaux : Le fluoperçage permet de réduire les pertes de matériaux.
      • Plus besoin d'acheter des pièces détachées, Flowdrill offre une solution complète.
    • Quelles sont les machines appropriées pour le fluoperçage?

      Est-ce qu’il est possible d’utiliser le fluoperçage avec un Tube laser, un CNC ou une perceuse à colonne?

      Oui, il est possible d’utiliser le fluoperçage avec tous les machines mentionnées. Pourtant, nous conseillons de ne pas utiliser une perceuse à main. Nous avons des porte-outils disponibles pour chaque type de machine. Si vous souhaitez savoir si votre machine est adaptée au fluoperçage ou si vous êtes curieux de découvrir les possibilités d'une nouvelle machine, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.

    • De quoi se compose un fluo foret?

      Un fluo foret est produit avec une poudre de carbure de tungstène composée. La forme du fluo foret est ensuite pressée et la forme est sintérisée pour obtenir un produit semi-fini. Ce produit semi-fini est transformé en produit fini dans notre usine aux Pays-Bas.

    • Quel taraud faut-il utiliser après le fluoperçage, un taraud deforme à froid ou un taraud de coupe ?

      Qu'est-ce que c’est le taraudage par déformation à froid?

      Après le fluoperçage il est recommandé d'utiliser un taraud à froid. Le taraudage à froid, ou taraudage au rouleau, déforme le matériau au lieu de le couper. Cela offre de nombreux avantages, tels que l'absence de copeaux, l'amélioration de la productivité et une grande résistance du filetage. Le taraudage par déformation à froid améliore la résistance du filetage.

    • Quelle est la solidité d’une connexion avec le fluoperçage?

      Quelle est la solidité d’une connexion de Flowdrill?

       

    • Quelle est l’épaisseur maximale du matériau qu’on peut percer?

      Depending on the diameter, it is possible to perform friction drilling up to a thickness of 10 millimeters, based on ST235 mild steel. Note: the larger the diameter of the friction drill, the more power is required from the machine. If you want to know more about the possibilities of friction drilling on different metals, contact us.

    • À quelle fréquence est-ce qu’il faut utiliser un lubrifiant?

      Pour les processus de production plus volumineux et automatisés, nous proposons un système de lubrification automatisé. Ce système élimine l'application manuelle de pâte ou d'huile pendant le perçage et le taraudage.

      À quelle fréquence est-ce qu’il faut utiliser la pâte FDKS?

      La pâte FDKS est essentielle pour la réussite du processus. C’est une pâte de haute qualité résistante à la chaleur. Cette pâte est importante pour optimiser les performances et la durée de vie de votre perceuse. Il est recommandé de l’appliquer tous les 5 trous avec le pinceau fourni.

      À quelle fréquence est-ce qu’il faut utiliser l’huile FTMZ pendant le fluotaraudage ?

      Comme la pâte FDKS, l'huile de taraudage doit être appliquée tous les 5 trous avec le pinceau fourni. L'huile FTMZ assure une lubrification optimale pendant le taraudage, ce qui augmente la robustesse du filetage

    • A quelle fin est-ce qu’on peut utiliser le fluoperçage?

      Où est-ce qu’on utilise le processus de fluoperçage?

      Le processus de fluoperçage est généralement utilisé pour réaliser une connexion fiable et robuste entre des matériaux divers. Le fluoperçage est une excellente alternative aux connexions conservatives. Le fluoperçage est utilisé dans de nombreux secteurs, par exemple :  l’industrie automobile (les châssis de voitures), le chauffage (par le sol), la ventilation, la production de meubles, la production de bicyclettes, la métallurgie, les systèmes CVC, les systèmes de sprinkler, les kiosques de livraison et les barbecues.

    • Est-ce qu’il possible pour Flowdrill de m’assister en choisissant des outils?

      J’ai des problèmes avec le réglage du tube laser, du CNC, ou de la perceuse à colonne.

      J’ai des problèmes avec le réglage du tube laser, du CNC, ou de la perceuse à colonne.

      Yes, Flowdrill is known for the service and quality it provides. We not only sell a friction drill but also ensure, through our technical knowledge, that you achieve optimal results for your project or product. If you have a project that doesn't align with one of our standard friction drills, we can create a custom friction drill, a special, for you. Over the years, we have created more than 500 specials. We're only finished when you're satisfied.

      Flowdrill est fameuse par sa service et sa qualité. Notre connaissance technologique nous permet de conseiller nos clients de sorte qu’ils puissent obtenir des résultats optimaux. Dans le cas où vous ne pouvez pas utiliser nos produits standards, nous sommes en état de vous dessiner un produit spécial.

      Au cours des années nous avons créé plus de 500 produits spéciaux.
      Notre travail ne finit que quand vous serez satisfaits.

    • Est-ce qu’il est possible de raccourcir la douille?

      Comment raccourcir la douille du trou percé?

      D’avoir une douille plus courte à l’intérieur du matériau est possible avec un avant-trou. De cette façon, la douille est plus courte et vous obtenez suffisamment d’espace.

    • Est-ce qu’on a besoin d’un kit de démarrage?

      Est-ce qu’il est nécessaire d’avoir un kit de démarrage afin de faire le fluoperçage?

      Lorsque vous souhaitez utiliser des fluoperceurs dans votre processus de production, il est essentiel de savoir qu'en plus du fluoperceur, d'autres accessoires sont nécessaires pour obtenir des résultats optimaux. De plus, les accessoires de Flowdrill prolongent considérablement la durée de vie de votre foret et améliorent la qualité de vos résultats de production.

      Pour vous faciliter, nous avons rassemblé un kit de démarrage complet dans une mallette rouge. Ce kit contient tout ce dont vous avez besoin pour commencer le processus. Le kit de démarrage peut être utilisé pour une machine CNC, un laser à tube ou une perceuse à colonne.

    • Can I achieve a flat finish on the top of my profile?

      Flowdrill Flat Finish.

      Yes, that is possible. This is known as a "Flat Finish" or a collarless finish. A flat finish offers several advantages over a standard friction-drilled hole. Thanks to the flat finish, you can seamlessly align the adjacent material with the surface of the material, known as "flush." A Flat Finish is often used in the furniture industry to guarantee a clean and neat appearance.

    • Is Friction drilling proven to be an effective technology?

      Alternatives for Rivet, Weld, and Press Nuts connections.

      Yes, friction drilling is a proven technology with a long history of success. The development of the first friction drilling machine began after World War II, and since then, Flowdrill has further refined and improved this technology. Today, friction drilling is used daily by thousands of customers worldwide as a reliable alternative to blind rivet nuts, weld nuts, and clinch nuts. Flowdrill also possesses a certified machine to determine the pull-out forces and maximum load and momentum in different materials, ensuring the quality and performance of our friction drills.

    • Where can I buy a Friction Drill?
      Where can I buy a Flowdrill Friction Drill?

      Depending on the location of your project, you have the option to order a Flowdrill friction drill directly from Flowdrill or from one of our respected partners. For more details and a comprehensive description of our partners, check our dealer page.

    • What materials are suitable for Friction Drilling?

      Which metals are suitable for Friction Drilling?

      Friction drilling is essentially suitable for all metals that are malleable and not brittle. This means that approximately 99% of the common materials in the metal processing industry are suitable for friction drilling. For a complete list of metals that are suitable (and some that are not), click here for more information.

    • Is my production line/machine suitable for Friction Drilling?

      What is the minimum machine power for Friction Drilling?

      It is not always necessary to have an expensive or complex production line to perform friction drilling. A 1 kW pillar drill with a speed of 2,400 RPM is already capable of creating friction-drilled holes up to size M6. Larger friction drills require a machine with more power. Want to know if your machine has the right power and can reach the maximum RPM? Request our datasheet.
    • Comment est-ce que le processus de fluoperçage réduit l’utilisation de matériaux ?

      Notre processus réduit les déchets au minimum en raison de ce qui suit:

      • Moins de déchets : le fluoperçage signifie qu'il n'y a pas de perte de matériau et qu'aucune particule de métal n'est générée. De plus, l'utilisation du processus de fluoperçage élimine l'utilisation de matériaux conventionnels tels que l'écrou à rivet aveugle, l'écrou à souder, l'écrou à sertir ou l'écrou.
      • Pas de particules métalliques : le fluoperçage sans copeaux garantit qu'aucune particule métallique ni aucun copeau ne se retrouve dans le produit final. Ceci est particulièrement important pour les systèmes de chauffage, pour les systèmes de ventilation et pour les systèmes de climatisation et les systèmes d'arrosage, où les particules métalliques peuvent mettre en danger le produit final.
      • Aucun matériau additionnel : aucun autre matériau n'est incorporé, ce qui rend le produit final facilement recyclable.
    • Comment est-ce que le fluoperçage peut accélérer ma production ?

      Le fluoperçage accélère la production grâce aux raisons suivantes:

      • Cycle rapide : le fluoperçage a un cycle court. La durée d’un cycle moyen dans un matériau de 2 millimètres d'épaisseur prend 2 secondes.
      • Pas de processus manuel : il n'est pas nécessaire de fixer manuellement les matériaux de fixation conventionnels après le fluoperçage. Cela réduit considérablement les heures de travail.
      • Taraudage automatisé : Le taraudage peut être entièrement automatisé.

      Cela vous permet d'accélérer votre processus de fluoperçage et de réduire significativement votre "temps de commercialisation".

    • Quels sont les avantages du fluoperçage?

      Le fluoperçage offre plusieurs avantages par rapport aux rive-clé, aux écrous à sertir et aux écrous soudés. Pour trouver un aperçu clair de ces avantages cliquez ici.

      Pourquoi est-ce que le fluoperçage est un meilleur choix que l'utilisation d’écrous rivets et d’écrous soudés et d’écrous à sertir?

      Les avantages du fluoperçage:

      • Une connexion plus fiable : dans le cas du fluoperçage, le matériau est déformé sans que ses caractéristiques ne soient affectées. Contrairement aux autres méthodes qui enlèvent du matériau, le fluoperçage réduit le risque de cassure du matériau.
      • Des forces de traction et de momentum comparables ou même meilleures : Comparée aux techniques conventionnelles, la connexion réalisée avec fluoperçage présente des forces de traction et de momentum similaires ou même meilleures.
    • Qu’est-ce que c’est le fluoperçage et comment est-qu’il fonctionne?

      Qu’est-ce que c’est le fluoperçage?

      Le fluoperçage est un procédé de perçage qui ne génère pas de copeaux. Par ce processus il est possible de percer un trou dans un matériau en générant de la chaleur par friction. La géométrie spéciale du Flowdrill déplace graduellement le matériau, ce qui permet de percer un trou avec une collerette caractéristique.

      Comment est-ce que le fluoperçage fonctionne ?

      Au cours du processus, le déplacement vertical du fluo perceur génère une chaleur de friction locale qui permet de former un trou dans le matériau. Ensuite un fluo taraud peut être utilisé pour créer des filets dans le trou (formés à froid) afin d'obtenir une connexion fiable et solide.

    • Quels matériaux peuvent être percés?
      Fondamentalement, tous les matériaux pliables tels que l'acier, l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et la cuivres. Il convient également aux tuyaux circulaires et carrés, autres profils ainsi que des feuilles.
    • Quelle est la force minimale et maximale du matériau?
      Min. : t=0,5mm éventuellement avec un soulignement optimal. Une vitesse de rotation élevée est nécessaire.
      Max : t=12mm et plus, une puissance moteur élevée est nécessaire.
    • Comment fonctionne-t-il?
      Le fluide appuie sur le matériau de la brousse dans le fil formant des flancs et provoque une compression de la structure par un remodelage froid sans puce. Une très haute stabilité du fil est ainsi atteinte.
    • Une flowdrill peut-elle être utilisée avec une perceuse à main mobile?

      Théoriquement oui - toutefois en règle générale, nécessaire.

      Raisons de ne pas forer les mains:

      • Outils inexacts Admission dans le mandrin à trois mâchoires
      • La force couvre nécessaire n'est pas suffisante
      • La force axiale nécessaire peut ne pas être atteinte
      • Les vitesses nécessaires / moteur du moteur ne sont pas suffisantes
      • La chaleur n'est pas emportée et peut endommager le mandrin
      • Danger de la perceuse glissant et avec une rupture par guidage axial manuel
    • Quelles sont les applications typiques?

      En particulier comme une alternative d'économie de temps et de coûts avec une qualité supérieure à la fois supérieure à la comparaison, par exemple Pour la sueur, la presse et les jointures de rivet ou d'autres fils coupés.

      Les possibilités d'application les plus variées surviennent ainsi dans l'ensemble du secteur de la transformation des métaux; Partout où les métaux de tôles ou les boîtes sont travaillés et traités (voir le livre d'annonces).

      Secteurs typiques et exemples d'applications:

      • Automobile: Thread for O2 sensor in the exhaust systems
      • Sanitaire: Connection for heater valves systems on manifolds
      • Meubles en acier: Connection for the plastic roles
      • Arrangements de pulvérisation: Connection of valve bodies
      • Constructions de façade: Connection of glass holders, handrails and push clutches
      • Collectionneurs solaires: Brazed connection on capillary
    • Qu'est-ce qu'une bague de refroidissement ?
      Il est utilisé pour transporter la chaleur de la broche car le processus d'écoulement produit environ 600 à 800 ° C en continu et sans le flux d'air produit par le ventilateur de refroidissement, la broche pourrait être endommagée.
    • Pourquoi les flowdrills doivent-ils être lubrifiés?
      Réduire l'effet du matériau de construction sur la surface des outils et augmenter la durée de vie de l'outil à ses limites.
    • À quelle fréquence devrais-je lubrifier?
      Environ toutes les 3 à 4 forages en acier, avec tous les autres matériaux appliquent le lubrifiant avant chaque trou d'une couche mince de haut en bas de la longueur de la perceuse (voir également une instruction courte).
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