Vloeiboren als alternatief voor conventioneel boren in HVAC-productie
Johnson Controls is een toonaangevende fabrikant van verwarmings- en airconditioningsystemen (HVAC). In het productieproces liep het bedrijf tegen problemen aan door een complex boorproces. Metaalsplinters in de AC-units veroorzaakten verstoringen en hadden invloed op de productkwaliteit.
Om deze problemen structureel op te lossen, ging Johnson Controls op zoek naar een alternatief voor conventioneel boren. Daarbij kwam vloeiboren in beeld als chiploze oplossing.
Tijdens de zoektocht naar een robuuste oplossing werd Johnson Controls via de BLM Group geïnformeerd over de mogelijkheden van chiploos vloeiboren. BLM Group ontwerpt en bouwt onder meer buislasers en buigmachines voor het bewerken van buizen, draad en plaatmateriaal.
Na deze introductie onderzocht Johnson Controls uitgebreid de mogelijkheden om conventioneel boren te vervangen door vloeiboren. Het doel was een productieproces zonder spanen, met stabiele en reproduceerbare resultaten.
Johnson Controls stelde duidelijke eisen aan de oplossing. De productie moest chiploos verlopen en de partner moest ondersteuning en duurzaamheid kunnen waarborgen. Flowdrill ontwikkelde klantspecifieke vloeiboren voor de toepassing van Johnson Controls. Dankzij ervaring en technische ondersteuning werd een passende oplossing gerealiseerd.
Met 40 jaar ervaring in vloeiboren beschikte Flowdrill over de kennis om maatwerk gereedschappen te leveren. Dit gaf Johnson Controls het vertrouwen om het proces te implementeren.
Voor Johnson Controls was het reduceren van spanen de belangrijkste eis. Daarnaast moesten de gaten nauwkeurig en consistent zijn, zodat ze geschikt waren voor het braseren in HVAC-koelunits.
Testmonsters werden geproduceerd en vervolgens door Johnson Controls beoordeeld op maatvoering en kwaliteit. Na goedkeuring startte de productie met de nieuwe assemblagelijn waarin vloeiboren werd toegepast.
Na implementatie werd het proces positief ontvangen door het productieteam. Door het wisselen van gereedschap waar nodig en het behouden van consistente gatkwaliteit verdwenen de eerdere problemen met spanen en afwijkende gatdiameters. Dit leidde tot minder nabewerking en een efficiënter productieproces.
“The Flowdrill tool itself proved impressive, but it was the exceptional Flowdrill team that left a lasting impression.”
– Wesley Jones
Door vloeiboren te integreren in het productieproces verbeterde Johnson Controls de processtabiliteit. Problemen door spanen in HVAC-systemen werden geëlimineerd. Daarnaast nam de efficiëntie toe en werd de noodzaak voor herstelwerk verminderd.
Johnson Controls zet de samenwerking met Flowdrill voort om ook toekomstige optimalisaties te ondersteunen.
