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Transformiere deinen Produktionsprozess mit Fließbohren

Optimiere deinen Produktionsprozess: Ersetze Nieten, Schweißmuttern und Einpressmuttern.

In der Metallverarbeitung ist das Ziel klar: hochwertige, langlebige Produkte herzustellen und gleichzeitig den Zeitaufwand sowie die Arbeitskosten zu reduzieren. Herkömmliche mechanische Befestigungsmethoden führen häufig zu Verzögerungen durch fehlende Inserts, Nacharbeiten und sich lösende Verbindungen.

Was wäre, wenn du deinen Produktionsprozess optimieren, Fehler reduzieren und eine gleichmäßigere Produktqualität erreichen könntest?

Die wichtigsten Fragen, schnell beantwortet

  • Gehärteter Stahl (z. B. 16MnCr5 gehärtet, C45M gehärtet): Zu hohe Härte führt zu übermäßigem Werkzeugverschleiß. Nur mit spezieller Vorbearbeitung möglich – bitte kontaktieren Sie uns.
  • Hochfeste Stähle wie HARDOX® oder DP1000:

    Durch die extreme Festigkeit ist die Materialverdrängung zu gering, um einen stabilen Kragen zu erzeugen.

Ist ein Flowdrill-Starterset notwendig für das Fließbohren?

Wenn Sie das Fließbohren in Ihren Produktionsprozess integrieren möchten, ist es wichtig zu wissen, dass neben dem Fließbohrer selbst auch einige weitere Zubehörteile entscheidend für optimale Ergebnisse sind. Die Flowdrill-Zubehörteile verlängern nicht nur deutlich die Lebensdauer Ihres Fließbohrers, sondern verbessern auch die Qualität des Bohrlochs.

Für Ihren Einstieg haben wir ein komplettes Starterset zusammengestellt – verpackt in einem auffälligen roten Koffer. Dieses Set enthält alles, was Sie benötigen, um direkt mit dem Fließbohren zu starten. Das Starterset ist geeignet für den Einsatz an CNC-Maschinen, Rohrlasern oder Ständerbohrmaschinen.

Ja. Flowdrill unterstützt die Integration des Fließbohrens in Säulenbohrmaschinen, CNC-Maschinen, Roboterzellen und kundenspezifisch entwickelte Produktionszellen.

Unser Team verfügt über Erfahrung mit Integrationen vor Ort und kann dabei helfen, die Anwendung zu bewerten, die richtige Werkzeugkonfiguration festzulegen und zu wichtigen Prozessanforderungen wie Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit, Werkstückspannung, Schmierung und Maschinenstabilität zu beraten.

Dies hilft Ingenieuren dabei, das Fließbohren als zuverlässigen Produktionsprozess zu implementieren, sei es in einer Säulenbohrmaschine, einer bestehenden CNC-Maschine, einer automatisierten Roboterzelle oder einem speziell entwickelten Produktionssystem. Für bestimmte Anwendungen können auch Vor-Ort-Besuche, Integrationsunterstützung und zusätzliche technische Beratung möglich sein.

Ja, Flowdrill lässt sich hervorragend in automatisierte Produktionsprozesse integrieren, auch in robotergestützten Schweißumgebungen. Wir unterstützen unsere Kunden aktiv bei der Umsetzung und arbeiten eng mit erfahrenen Maschinenbauern zusammen, auch in der Automobilindustrie.

Dein Problem: Veraltete Befestigungsmethoden bremsen deine Produktion, und kosten dich bares Geld.

Veraltete Befestigungsmethoden kosten Zeit, Geld und Vertrauen

  • Falsch oder schief platzierte Einsätze führen zu kostenintensiver Nachbearbeitung
  • Sich lösende Verbindungen beeinträchtigen die Zuverlässigkeit
  • Ineffiziente Prozesse erhöhen die Arbeitskosten und mindern die Kundenzufriedenheit

Was du brauchst, ist eine schnelle, dauerhafte und fehlerfreie Lösung, die deine Effizienz steigert, ohne Kompromisse bei der Qualität.

Die Lösung: Fließbohren mit Flowdrill

Unsere Fließbohrtechnologie nutzt ausschließlich das vorhandene Grundmaterial, ganz ohne zusätzliche Verbindungselemente oder Schweißarbeiten.

  • Hochwertige, belastbare Verbindungen in kürzester Zeit
  • Bis zu 85 % geringere Kosten pro Bohrung
  • Keine losen Einsätze oder Nieten
  • Niedrigere Lohnkosten durch einfache Automatisierung

Optimiere deinen Prozess, reduziere Ausschuss und liefere gleichbleibende Spitzenqualität.

Fließbohren in der Metallbearbeitung

Das Fließbohrverfahren von Flowdrill überzeugt durch Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit ob bei Stahl, Edelstahl, Aluminium oder anderen Metallen. Ideal für:

  • Konstruktionsrahmen
  • Maschinenbauteile
  • Industrielle Metallstrukturen

Stell dir einen Prozess vor, der nicht nur Kosten spart, sondern auch Fehler minimiert, und Ergebnisse liefert, die deine Kunden beeindrucken.

Wo kommt Flowdrill zum Einsatz?

Warum Metallverarbeiter auf Fließbohren setzen:

1. Geschwindigkeit und Effizienz

Kürzere Taktzeiten bedeuten: mehr Output bei gleichem Ressourceneinsatz.

2. Zuverlässigkeit & Festigkeit

Fließbohrverbindungen sind stabiler und langlebiger als Nieten oder Einpressmuttern.

3. Nachhaltigkeit

Keine zusätzlichen Materialien, weniger Abfall, ein echter Beitrag zur Ressourcenschonung.

4. Kosteneffizienz

Bis zu 85 % günstiger als klassische Verbindungsmethoden.

Was unsere Kunden sagen:

„Einer der größten Vorteile der Fließbohrtechnologie ist die saubere Oberfläche unserer Produkte. Das Material wird nach innen verformt – so entsteht eine glatte, durchgängige Verbindung ohne hervorstehende Muttern. Unsere Kunden sprechen nicht mehr über Schleifspuren – sie wollen nur noch wissen, wie wir diesen hochwertigen Look hinbekommen.“

– Matthew Carter, Production & Programming Specialist bei StairSupplies

So startest du mit Flowdrill:

Schritt 1: Fordere ein kostenloses Muster an

Erlebe selbst, wie präzise und hochwertig Fließbohren ist – mit einem realen Teststück.

Schritt 2: Sprich mit unseren Experten

Gemeinsam planen wir die Integration in deinen Prozess – individuell und lösungsorientiert.

Schritt 3: Transformiere deine Produktion

Profitiere von schnelleren Abläufen, weniger Fehlern und mehr Zufriedenheit bei deinen Kunden.

Flowdrill is a reliable partner of