In metaalbewerking is er een duidelijk doel: hoogwaardige, duurzame producten terwijl tijd en arbeidskosten moeten worden geminimaliseerd. Traditionele mechanische bevestigingsmethoden zorgen vaak voor vertragingen door gemiste inserts, herbewerkingen en losrakende verbindingen.
Wat als je je productieproces kon optimaliseren, fouten kon verminderen en een consistentere productkwaliteit kon realiseren?
Wanneer je vloeiboren wilt toevoegen aan je productieproces, is het essentieel om te weten dat naast de vloeiboor zelf, enkele andere accessoires cruciaal zijn om optimale resultaten te behalen. Bovendien verlengen Flowdrill accessoires aanzienlijk de levensduur van je vloeiboor en wordt de kwaliteit van je vloeiboor gat beter.
Voor jouw gemak hebben we een complete Starterset samengesteld, verpakt in een opvallende rode koffer. Deze set bevat alles wat je nodig hebt om direct aan de slag te gaan met vloeiboren. De Starterset kan gebruikt worden voor een CNC-machine, buislaser, of kolomboormachine.
Ja, Flowdrill is uitstekend te integreren in geautomatiseerde productieprocessen, ook in een assemblage omgevingen. We ondersteunen klanten hierbij actief en hebben goede contacten met ervaren machinebouwers, ook in de automotive industrie.
Ja. Flowdrill ondersteunt de integratie van vloeiboren in kolomboormachines, CNC-machines, robotcellen en custom-designed productiecellen.Ons team heeft ervaring met on-site integraties en kan helpen bij het beoordelen van de applicatie, het bepalen van de juiste gereedschapsopstelling en het adviseren over belangrijke procesvereisten zoals spindelsnelheid, voedingssnelheid, klemming, smering en machinestabiliteit.
Dit helpt engineers om vloeiboren als een betrouwbaar productieproces te implementeren, of dit nu in een kolomboormachine, een bestaande CNC-machine, een geautomatiseerde robotcel of een speciaal ontworpen productiesysteem is. Voor bepaalde applicaties kunnen on-site bezoeken, integratieondersteuning en aanvullende technische begeleiding ook mogelijk zijn.
Tijd is geld. Traditionele methoden zoals klinknagels, lassen of persmoeren voldoen vaak niet aan de eisen van moderne productie:
Je hebt een snelle, duurzame en foutloze oplossing nodig die de efficiëntie verhoogt zonder in te leveren op kwaliteit.
Met vloeiboren benut je het basismateriaal en maakt extra bevestigingsmiddelen of lassen overbodig. Dit levert je:
Stroomlijn je productie, verminder verspilling en lever consistente topkwaliteit.
Het vloeiboorproces van Flowdrill is ontworpen voor veelzijdigheid en betrouwbaarheid. Of je nu werkt met staal, roestvast staal, aluminium of andere materialen, vloeiboren ondersteunt efficiënt en nauwkeurig boren in diverse toepassingen:
Stel je een proces voor dat niet alleen kosten verlaagt, maar ook fouten minimaliseert en ervoor zorgt dat je producten de verwachtingen van je klanten overtreffen.
Produceer meer met minder middelen. Vloeiboren verkort de cyclustijden, zodat je altijd op tijd kunt leveren.
De vloeiboorverbindingen zijn al snel sterker en betrouwbaarder dan traditionele methoden zoals klinknagels of persmoeren.
Voorkom onnodig afval en extra bevestigingsmaterialen. Vloeiboren benut het basismateriaal optimaal en draagt bij aan een duurzamere productie.
Vloeiboren is tot wel 85% goedkoper dan conventionele bevestigingsmethodes.
“Een van de grootste voordelen van de vloeiboortechnologie is de gladde afwerking van ons product. Het materiaal wordt naar binnen toe gevormd en dit zorgt voor een volledig gladde afwerking, zonder uitstekende moeren. Klanten maken geen opmerkingen meer over slijpsporen, maar willen alleen nog maar weten hoe we zo’n prachtige afwerking voor elkaar krijgen.”
Matthew Carter, Production & Programming Specialist bij StairSupplies
Stap 1: Vraag een gratis sample aan
Ontdek zelf het resultaat van vloeiboren. Wij sturen je een sampleblok zodat je de kwaliteit en precisie van onze technologie kunt ervaren.
Stap 2: Overleg met onze experts
Ons team begeleidt je bij de implementatie voor een naadloze integratie.
Stap 3: Transformeer je productieproces
Ervaar snellere productie, minder fouten en betere resultaten voor je klanten.
