Neem contact op

Veelgestelde vragen over Flowdrill en vloeiboren

Hier vind je antwoorden op de meest gestelde vragen over Flowdrill en vloeiboren, zoals:

  • Toepassingsmogelijkheden
  • Geschikte materialen
  • Machinevereisten
  • Onderhoudstips

Of je nu werkt in de metaalbewerking, productie of machinebouw, deze pagina biedt waardevolle inzichten om het maximale uit jouw Flowdrill-toepassing te halen.

Voor gedetailleerde technische informatie kun je onze Knowledge Hub raadplegen of contact opnemen. Ontdek hoe Flowdrill je productieproces kan optimaliseren en kosten kan besparen.

Top 10 vragen

Is een Flowdrill Starterset noodzakelijk voor vloeiboren?

Wanneer je vloeiboren wilt toevoegen aan je productieproces, is het essentieel om te weten dat naast de vloeiboor zelf, enkele andere accessoires cruciaal zijn om optimale resultaten te behalen. Bovendien verlengen Flowdrill accessoires aanzienlijk de levensduur van je vloeiboor en wordt de kwaliteit van je vloeiboor gat beter.

Voor jouw gemak hebben we een complete Starterset samengesteld, verpakt in een opvallende rode koffer. Deze set bevat alles wat je nodig hebt om direct aan de slag te gaan met vloeiboren. De Starterset kan gebruikt worden voor een CNC-machine, buislaser, of kolomboormachine.  

Voor grotere en geautomatiseerde producties bieden we een geautomatiseerde smeermachine aan. Dit systeem elimineert de handmatige handeling van het aanbrengen van de pasta of olie tijdens het vloeiboren en tappen.

Hoe vaak moet ik de FDKS Pasta gebruiken bij vloeiboren?

FDKS Pasta is essentieel voor succesvol vloeiboren. De FDKS pasta is een hoogwaardige hittebestendige pasta die een cruciale rol speelt in het optimaliseren van de prestaties en levensduur van je vloeiboor, doordat het materiaalopbouw voorkomt. Het is aanbevolen om deze pasta met het meegeleverde borsteltje elke 5 gaten aan te brengen.

Hoe vaak moet ik de tap olie gebruiken bij het roltappen?

Breng na elk gat een kleine hoeveelheid tapping oil aan met het bijgeleverde kwastje. De olie zorgt voor optimale smering tijdens het roltappen, wat resulteert in een sterkere schroefdraad en een langere levensduur van de tap.

Een alternatief voor blindklinkmoeren, lasmoeren en persmoeren

Ja, vloeiboren is een bewezen technologie met een lange geschiedenis van succes. De eerste vloeiboortoepassingen werden ontwikkeld na de Tweede Wereldoorlog. Sindsdien heeft Flowdrill de technologie continu verfijnd en verbeterd. Vandaag wordt vloeiboren dagelijks gebruikt door duizenden klanten wereldwijd als een betrouwbaar alternatief voor blindklinkmoeren, lasmoeren en persmoeren.

Ja. Flowdrill ondersteunt de integratie van vloeiboren in kolomboormachines, CNC-machines, robotcellen en custom-designed productiecellen.Ons team heeft ervaring met on-site integraties en kan helpen bij het beoordelen van de applicatie, het bepalen van de juiste gereedschapsopstelling en het adviseren over belangrijke procesvereisten zoals spindelsnelheid, voedingssnelheid, klemming, smering en machinestabiliteit.

Dit helpt engineers om vloeiboren als een betrouwbaar productieproces te implementeren, of dit nu in een kolomboormachine, een bestaande CNC-machine, een geautomatiseerde robotcel of een speciaal ontworpen productiesysteem is. Voor bepaalde applicaties kunnen on-site bezoeken, integratieondersteuning en aanvullende technische begeleiding ook mogelijk zijn.

Flowdrill Flat Finish.

Ja, dat is mogelijk. Dit staat bekend als een “Flat Finish” of een afwerking zonder kraag. Een vlakke afwerking biedt verschillende voordelen ten opzichte van een standaard vloeiboorgat. Dankzij de vlakke afwerking kun je het aangrenzende materiaal naadloos en gelijk met het oppervlak van het materiaal plaatsen, wat bekend staat als “flush”. Een Flat Finish wordt vaak gebruikt in de meubelindustrie vanwege de strakke en nette uitstraling.

Afhankelijk van de diameter is het mogelijk om tot een dikte van 10 millimeter te vloeiboren, met als uitgangspunt ST235 mild steel.

Let op: hoe groter de diameter van de vloeiboor, hoe meer vermogen er gevraagd wordt van de machine. Wil je meer weten over de mogelijkheden van vloeiboren op verschillende metalen? Neem contact met ons op.

Ja, vloeiboren biedt kostenbesparingen:

  • Lichtere/ dunnere profielen: Doordat er geen materiaal verloren gaat tijdens het vloeiboren hoeft het profiel of materiaal niet verdikt of te verstevigd te worden om te compenseren voor de sterkte.
  • Procesverbeteringen: Het gebruik van vloeiboren leidt tot efficiëntere processen.
  • Vermindering van productiefouten: Dankzij de precisie van vloeiboren worden fouten verminderd.
  • Verkorte insteltijd: De set-up tijd wordt aanzienlijk verminderd.
  • Materiaalbesparing: Vloeiboren leidt tot minder materiaalverspilling.
  • Geen losse inkoopdelen: doordat Flowdrill een totaal oplossing aanbiedt.

  • Een Vloeiboor verbinding van Flowdrill staat bekend om zijn sterkte van de verbinding, waarbij de sterkte afhankelijk is van het gebruikte materiaal. Over het algemeen geldt dat een Vloeiboor-verbinding sterker is dan alternatieven zoals klinkmoeren, blindklinkmoeren of slagmoeren. Bijvoorbeeld, een vloeiboor verbinding kan moeiteloos een kracht van 2,7 ton weerstaan in 2,0 millimeter dik staal. Dit betekent dat het sterker is dan een 8.8-klasse boutverbinding.

Ja, Flowdrill is uitstekend te integreren in geautomatiseerde productieprocessen, ook in een assemblage omgevingen. We ondersteunen klanten hierbij actief en hebben goede contacten met ervaren machinebouwers, ook in de automotive industrie.

Nee. Het sample is juist bedoeld om kennis te maken met vloeiboren. Zo zie je met eigen ogen wat het resultaat is van het vloeiboorproces.

Top 5 vragen over hoe sterk Flowdrill is

Een Flowdrill (frictiondrill) verbinding is over het algemeen sterker dan conventionele bevestigingsmethodes, vooral in dunwandig materiaal en bij toepassingen met bewegende of trillende onderdelen. In tegenstelling tot blindklinkmoeren, die sneller loskomen bij trillingen, blijft een Flowdrill-verbinding stevig en betrouwbaar.

  • Een Vloeiboor verbinding van Flowdrill staat bekend om zijn sterkte van de verbinding, waarbij de sterkte afhankelijk is van het gebruikte materiaal. Over het algemeen geldt dat een Vloeiboor-verbinding sterker is dan alternatieven zoals klinkmoeren, blindklinkmoeren of slagmoeren. Bijvoorbeeld, een vloeiboor verbinding kan moeiteloos een kracht van 2,7 ton weerstaan in 2,0 millimeter dik staal. Dit betekent dat het sterker is dan een 8.8-klasse boutverbinding.

Hoe dikker het materiaal, hoe sterker de verbinding. Een Flowdrill-verbinding is vaak sterker dan traditionele bevestigingsmethoden.

Bijvoorbeeld: een M6x1.0 verbinding in 2 mm zacht staal haalt een uittrekkracht van 19,4 kN en een koppel van 16 Nm. Dat is sterker dan een bout van klasse 8.8.

We testen dit ook zelf. Met interne sterktetests controleren we of elke verbinding voldoet aan onze normen.

Heb je vragen over de sterkte die jij nodig hebt? Neem gerust contact met ons.

Ja, zeker. Het vloeiboorproces vormt een kraag die tot wel drie keer zo dik is als het oorspronkelijke materiaaldikte. Hierdoor ontstaat er een sterke draad met voldoende draadgangen, zonder dat er dik basismateriaal nodig is. Dat bespaart gewicht én kosten – ideaal voor sterke, lichte constructies.

Afhankelijk van de diameter is het mogelijk om tot een dikte van 10 millimeter te vloeiboren, met als uitgangspunt ST235 mild steel.

Let op: hoe groter de diameter van de vloeiboor, hoe meer vermogen er gevraagd wordt van de machine. Wil je meer weten over de mogelijkheden van vloeiboren op verschillende metalen? Neem contact met ons op.

Vloeiboren in verschillende materialen

  • Aluminium 6060-T6 en andere aluminiumlegeringen: Alle soorten aluminium zijn geschikt om in te vloeiboren. Dit komt door de de lage smelt- en vervormtemperatuur.
  • Let op: we raden je wel aan om gebruik te maken van onze speciaal ontwikkelde Aludrill.

  • Gietijzer en zinkspuitgietwerk (GD-ZnAl4Co1): Metalen met een broze structuur breken snel onder de druk van vloeiboren. Niet geschikt voor een betrouwbare verbinding.

  • Gehard staal (bijv. 16MnCr5 gehard, C45M gehard): Het metaal is te hard en zorgt voor overmatige gereedschapsslijtage. Niet geschikt zonder speciale voorbewerkingen. Neem contact met ons op om de mogelijkheden te bespreken.
  • Hoogsterkte staalsoorten zoals HARDOX® en DP1000: Door de extreem hoge sterkte van het metaal is de materiaalverplaatsing te beperkt om een goede kraag te vormen.

Sommige coatings en beschermlagen kunnen tijdens het vloeiboren beschadigen.

Verzinkt staal

  • Bij thermisch verzinkte oppervlakken kan de zinklaag tijdens het vloeiboren afbrokkelen of beschadigen.
  • Bij elektrolytisch verzinkt staal kan de onderzijde van de gevormde kraag scheuren. Hierdoor kan het aansluitende tapproces minder goed verlopen en kan de kwaliteit van de schroefdraad worden beïnvloed.

Poedercoating en ED-coating

  • Vloeiboren na het aanbrengen van de coating kan brandplekken, verkleuring of beschadigingen rond het boorgat veroorzaken. Neem contact met ons op om de mogelijkheden voor jouw toepassing te bespreken.

Vloeiboren werkt in vrijwel alle materialen die ductiel zijn en niet bros. Denk bijvoorbeeld aan aluminium, roestvrij staal en hoogsterk staal van 1000 MPa of meer.

Twijfel je of jouw materiaal geschikt is? Neem gerust contact met ons op. We kunnen dit snel voor je checken in onze materiaaldatabase. Als het nodig is, doen we aanvullende tests om de mogelijkheden te bepalen.

Koper en messing (CuZn39Pb3, CW614N): Geschikt om in te vloeiboren. Echter wel aangepaste parameters noodzakelijk.

  • Lood, zink en tin: Smelten te snel onder de hoge temperaturen van het vloeiboorproces. Vloeiboren wordt niet aangeraden
  • Zamak en andere zinklegeringen: Wordt in sommige gevallen gedaan, maar is gevoelig voor scheuren en vervorming. Vloeiboren wordt ook hierbij niet aangeraden.

  • Koolstofstaal (Mild Steel S235): Veel gebruikt in diverse toepassingen. Vloeiboren in S235 is geen enkel probleem.
  • Roestvast staal (RVS 304/316): Vereist aangepaste boorparameters vanwege de hogere sterkte en warmteontwikkeling. Lokale verkleuring door warmte is mogelijk, maar kan worden verholpen door passiveringstechnieken.
  • Hoogsterkte staal (bijv. 16MnCr5, 25CrMo4): Kan geschikt zijn bij aangepaste procesparameters. Sommige extremen zijn niet geschikt. We helpen je graag verder om te kijken of er mogelijkheden zijn.

Ik heb een andere vraag