FAQ

Est-ce qu’un Flowdrill Starterset est nécessaire pour le fluoperçage ?

Si vous souhaitez intégrer le fluoperçage dans votre processus de production, il est essentiel de savoir que, en plus du fluoforet lui-même, certains accessoires sont indispensables pour obtenir des résultats optimaux. De plus, les accessoires Flowdrill prolongent considérablement la durée de vie de votre fluoforet et améliorent la qualité du trou fluopercé.

Pour vous faciliter la tâche, nous avons composé un Starterset complet, livré dans une mallette rouge bien visible. Ce kit contient tout ce qu’il vous faut pour démarrer immédiatement avec le fluoperçage. Le Starterset peut être utilisé sur une machine CNC, un tube laser ou une perceuse à colonne.

• Une connexion réalisée avec un fluoforet Flowdrill est réputée pour sa solidité, qui dépend du matériau utilisé. En général, une telle solution de fixation est plus résistante que des alternatives comme les écrous à sertir, les le rive-clé ou les écrous frappés. Par exemple, une connexion fluopercée peut facilement supporter une force de 2,7 tonnes dans de l’acier de 2,0 millimètres d’épaisseur. Cela signifie qu’elle est plus résistante qu’une fixation avec un boulon de classe 8.8.

Pour les productions de grande série et automatisées, nous proposons un système de lubrification automatique. Ce système élimine la nécessité d’appliquer manuellement la pâte ou l’huile pendant le fluoperçage et le taraudage.

À quelle fréquence dois-je utiliser la pâte FDKS pour le fluoperçage ?

La pâte FDKS est indispensable pour un fluoperçage réussi. Il s’agit d’une pâte haute température de qualité supérieure, qui joue un rôle crucial dans la performance et la longévité de votre fluoforet, en évitant l’accumulation de matière. Il est recommandé d’appliquer cette pâte avec la brosse fournie toutes les 5 perforations.

À quelle fréquence dois-je utiliser l’huile de taraudage pour le taraudage par roulage ?

Après chaque trou, appliquez une petite quantité d’huile de taraudage à l’aide du pinceau fourni. L’huile garantit une lubrification optimale lors du formage du filet, ce qui améliore la solidité du filetage et prolonge la durée de vie de l’outil.

Une alternative aux écrous aveugles à sertir, écrous à souder et écrous à sertir par pression

Oui, le fluoperçage est une technologie éprouvée avec une longue histoire de succès. Les premiers fluoperçages ont été développés après la Seconde Guerre mondiale. Depuis lors, Flowdrill a continuellement affiné et amélioré la technologie. Aujourd’hui, le fluoperçage est utilisé quotidiennement par des milliers de clients dans le monde comme une alternative fiable aux écrous aveugles à sertir, écrous à souder et écrous à sertir par pression.

Oui. Flowdrill accompagne l’intégration du fluoperçage dans les perceuses à colonne, les machines CNC, les cellules robotisées et les cellules de production conçues sur mesure.

Notre équipe possède une expérience des intégrations sur site et peut aider à évaluer l’application, à définir la configuration d’outillage appropriée et à conseiller sur les principales exigences du procédé, telles que la vitesse de broche, la vitesse d’avance, le bridage, la lubrification et la stabilité de la machine.

Cela aide les ingénieurs à mettre en œuvre le fluoperçage comme un procédé de production fiable, que ce soit sur une perceuse à colonne, une machine CNC existante, une cellule robotisée automatisée ou un système de production spécialement conçu. Pour certaines applications, des visites sur site, une assistance à l’intégration et des conseils techniques supplémentaires peuvent également être possibles.

Flowdrill Flat Finish

Oui, c’est possible. Cela s’appelle une « Flat Finish », ou finition sans collerette. Une finition plane offre plusieurs avantages par rapport à un trou fluopercé standard. Grâce à cette finition, vous pouvez positionner une pièce adjacente à fleur de surface, ce qu’on appelle une pose « flush ». La Flat Finish est souvent utilisée dans l’industrie du mobilier pour son aspect propre et épuré.

Selon le diamètre, il est possible de réaliser un fluoperçage jusqu’à une épaisseur de 10 millimètres, en prenant comme référence de l’acier doux ST235.

Attention : plus le diamètre du fluoforet est grand, plus la machine doit fournir de puissance.
Vous souhaitez en savoir plus sur les possibilités du fluoperçage sur différents métaux ? N’hésitez pas à nous contacter.

Oui, le fluoperçage offre des avantages économiques:

• Profils plus légers ou plus fins : Comme aucun matériau n’est enlevé pendant le fluoperçage, il n’est pas nécessaire d’épaissir ou de renforcer le profil pour compenser la résistance. Cela permet d’utiliser des matériaux plus fins, ce qui réduit les coûts.
• Amélioration des processus : Le fluoperçage rend les étapes de production plus efficaces.
• Réduction des défauts de production : La précision du fluoperçage permet de limiter les erreurs.
• Temps de réglage réduit : Le temps d’installation est considérablement raccourci.
• Économie de matière : Moins de gaspillage grâce au processus sans copeaux.

• – Pas de pièces d’achat supplémentaires : Flowdrill propose une solution de fixation complète, sans éléments rapportés.

Ja, Flowdrill is uitstekend te integreren in geautomatiseerde productieprocessen, ook in robotlasomgevingen. We ondersteunen klanten hierbij actief en hebben goede contacten met ervaren machinebouwers, ook in de automotive industrie.

Non. L’échantillon est justement destiné à découvrir le fluoperçage.

• Une connexion réalisée avec un fluoforet Flowdrill est réputée pour sa solidité, qui dépend du matériau utilisé. En général, une telle solution de fixation est plus résistante que des alternatives comme les écrous à sertir, les le rive-clé ou les écrous frappés. Par exemple, une connexion fluopercée peut facilement supporter une force de 2,7 tonnes dans de l’acier de 2,0 millimètres d’épaisseur. Cela signifie qu’elle est plus résistante qu’une fixation avec un boulon de classe 8.8.

Selon le diamètre, il est possible de réaliser un fluoperçage jusqu’à une épaisseur de 10 millimètres, en prenant comme référence de l’acier doux ST235.

Attention : plus le diamètre du fluoforet est grand, plus la machine doit fournir de puissance.
Vous souhaitez en savoir plus sur les possibilités du fluoperçage sur différents métaux ? N’hésitez pas à nous contacter.

Plus le matériau est épais, plus la connexion est solide.Une connexion Flowdrill est souvent plus résistante que les méthodes de fixation traditionnelles.

Par exemple, une connexion M6x1.0 dans de l’acier doux de 2 mm atteint une force d’arrachement de 19,4 kN et un couple de 16 Nm.
C’est plus solide qu’un boulon de classe 8.8.

Nous testons aussi cela en interne. Grâce à nos essais de résistance, nous nous assurons que chaque connexion respecte nos normes.

Vous avez des questions sur la résistance nécessaire pour votre projet ?
N’hésitez pas à nous contacter.

Une connexion réalisée avec un foret Flowdrill (friction drilling) est généralement plus solide que les méthodes de fixation conventionnelles, notamment dans les matériaux légers et pour les applications soumises à des mouvements ou des vibrations. Au contraire des écrous sertis (écrous aveugles), ayant tendance à se desserrer lorsqu’ils sont soumis aux vibrations, une connexxion Flowdrill est toujours solide et fiable.

Oui, absolument. Le procédé de fluoperçage forme un collet pouvant atteindre jusqu’à trois fois l’épaisseur du matériau d’origine. Cela permet d’obtenir un filetage solide sans nécessiter un matériau de base épais. Cela permet d’économiser du poids et des coûts, idéal pour des constructions solides et légères.

• Aluminium 6060-T6 et autres alliages d’aluminium : Tous les types d’aluminium conviennent au fluoperçage. Cela s’explique par leur faible température de fusion et de déformation.

• Attention : nous vous recommandons toutefois d’utiliser notre Aludrill spécialement conçu à cet effet.

• Fonte et moulage sous pression de zinc (GD-ZnAl4Co1) : Les métaux à structure cassante se fissurent rapidement sous la pression du fluoperçage. Ils ne conviennent pas pour une connexion fiable.

• Acier trempé (par exemple 16MnCr5 trempé, C45M trempé) : Le métal est trop dur et provoque une usure excessive de l’outil. Non adapté sans prétraitement spécifique. Contactez-nous pour discuter des possibilités.

• Aciers à haute résistance comme HARDOX® et DP1000 : En raison de la résistance extrêmement élevée du métal, le déplacement du matériau est trop limité pour former une collerette correcte.

Matériaux peints et revêtus

Certains revêtements et certaines couches de protection peuvent être endommagés pendant le fluoperçage.

Acier galvanisé

• Sur les surfaces galvanisées à chaud, la couche de zinc peut s’écailler ou être endommagée pendant le fluoperçage.
• Sur l’acier électrozingué, la partie inférieure du collet formé peut se fissurer. Cela peut nuire au processus de taraudage qui suit et affecter la qualité du filetage.

Revêtement par poudre et revêtement ED

• Le fluoperçage après l’application du revêtement peut provoquer des traces de brûlure, une décoloration ou des dommages autour du trou. Contactez-nous pour discuter des possibilités pour votre application.

Cuivre et laiton (CuZn39Pb3, CW614N) : Adaptés au fluoperçage, mais nécessitent des paramètres ajustés.

• Plomb, zinc et étain : Fondent trop rapidement sous les températures élevées du processus de fluoperçage. Le fluoperçage n’est pas recommandé.

• Zamak et autres alliages de zinc : Parfois utilisés, mais sensibles aux fissures et à la déformation. Le fluoperçage n’est pas recommandé non plus dans ce cas.

• Acier au carbone (Acier doux S235) : Couramment utilisé dans de nombreuses applications. Le fluoperçage dans le S235 ne pose aucun problème.

• Acier inoxydable (Inox 304/316) : Nécessite des paramètres de perçage adaptés en raison de sa plus grande résistance et de la chaleur générée. Une décoloration locale due à la chaleur peut apparaître, mais elle peut être corrigée par des techniques de passivation.

• Aciers à haute résistance (par ex. 16MnCr5, 25CrMo4) : Peuvent convenir avec des paramètres de procédé adaptés. Certains aciers extrêmes ne sont pas compatibles. Nous serons ravis de vous aider à évaluer les possibilités.

Le fluoperçage fonctionne dans presque tous les matériaux qui sont ductiles et non cassants. Pensez par exemple à l’aluminium, à l’acier inoxydable ou à des aciers à haute résistance de 1000 MPa ou plus.

Vous avez un doute sur la compatibilité de votre matériau ? Contactez-nous sans hésiter. Nous vérifions cela rapidement dans notre base de données matériaux. Si nécessaire, nous effectuons des tests supplémentaires pour évaluer les possibilités.