Lorsque vous assemblez des tubes ou des profils complexes en métal léger et résistant, vous faites face à un véritable défi. Les méthodes de fixation mécanique traditionnelles, comme les rive-clés, les écrous soudés ou les écrous à sertir, se révèlent peu fiables.
Pensez, par exemple, à des inserts manquants, des inserts glissants, des retouches manuelles ou des problèmes de tolérance.
Nous vous montrons volontiers comment le friction drilling a transformé l’industrie, et comment il peut faire passer vos projets au niveau supérieur.
✗ Inserts manquants
✗ Inserts glissants
✗ Problèmes de tolérance
✗ Coûts élevés
✗ Limitations au recyclage
✗ Contraintes de conception
✓ 85 % plus économique, 70 % plus léger, 100 % fiable
✓ Connexion de classe 8
✓ Processus unilatéral
✓ Service client dans le monde entier
✓ Fluoforets sur mesure pour votre application
✓ Plus de 40 ans d’expérience
Clients par an
Connexions réalisées par an
Heures de recherche et développement par an
Flowdrill a une longue expérience dans les secteurs ci-dessous et continue de s’ouvrir à de nouvelles industries.
Tenez-le en main et posez-le sur votre bureau. Découvrez par vous-même comment fonctionne le friction drilling et voyez le résultat de près.
2. Recevez l’échantillon
3. Testez-le vous-même !
Nous comprenons parfaitement que le fluoperçage puisse sembler complexe. Mais nous sommes là pour vous aider et vous accompagner à chaque étape. C’est justement ce qui fait la renommée de Flowdrill !
Oui, le fluoperçage est tout à fait possible sur des machines CNC, des machines tube laser et des perceuses à colonne.
En revanche, nous déconseillons l’utilisation d’une perceuse manuelle pour ce procédé.
Pour chaque type de machine, nous proposons des porte-outils spécifiques.
Vous voulez savoir si votre machine est compatible avec le fluoperçage ? Ou vous êtes curieux de découvrir ce qu’une nouvelle machine pourrait vous offrir ? N’hésitez pas à nous contacter pour en discuter.
Plus le matériau est épais, plus la connexion est solide.Une connexion Flowdrill est souvent plus résistante que les méthodes de fixation traditionnelles.
Par exemple, une connexion M6x1.0 dans de l’acier doux de 2 mm atteint une force d’arrachement de 19,4 kN et un couple de 16 Nm.
C’est plus solide qu’un boulon de classe 8.8.
Nous testons aussi cela en interne. Grâce à nos essais de résistance, nous nous assurons que chaque connexion respecte nos normes.
Vous avez des questions sur la résistance nécessaire pour votre projet ?
N’hésitez pas à nous contacter.
Si vous souhaitez intégrer le fluoperçage dans votre processus de production, il est essentiel de savoir que, en plus du fluoforet lui-même, certains accessoires sont indispensables pour obtenir des résultats optimaux. De plus, les accessoires Flowdrill prolongent considérablement la durée de vie de votre fluoforet et améliorent la qualité du trou fluopercé.
Pour vous faciliter la tâche, nous avons composé un Starterset complet, livré dans une mallette rouge bien visible. Ce kit contient tout ce qu’il vous faut pour démarrer immédiatement avec le fluoperçage. Le Starterset peut être utilisé sur une machine CNC, un tube laser ou une perceuse à colonne.
Oui. Flowdrill accompagne l’intégration du fluoperçage dans les perceuses à colonne, les machines CNC, les cellules robotisées et les cellules de production conçues sur mesure.
Notre équipe possède une expérience des intégrations sur site et peut aider à évaluer l’application, à définir la configuration d’outillage appropriée et à conseiller sur les principales exigences du procédé, telles que la vitesse de broche, la vitesse d’avance, le bridage, la lubrification et la stabilité de la machine.
Cela aide les ingénieurs à mettre en œuvre le fluoperçage comme un procédé de production fiable, que ce soit sur une perceuse à colonne, une machine CNC existante, une cellule robotisée automatisée ou un système de production spécialement conçu. Pour certaines applications, des visites sur site, une assistance à l’intégration et des conseils techniques supplémentaires peuvent également être possibles.
Innovation dans la fabrication HVAC : la quête de la perfection chez Johnson Controls
Johnson Controls est un fabricant de premier plan de systèmes de chauffage et de climatisation (HVAC). L’entreprise faisait face à de sérieux défis dans son processus de production, notamment à cause du perçage complexe. La présence de copeaux dans les unités AC causait de nombreuses perturbations et compromettait la qualité finale de leurs produits.
C’est pourquoi Johnson Controls a recherché une meilleure solution. Grâce au friction drilling, ils ont pu optimiser leur processus de production et améliorer la qualité de leurs produits.
