Johnson Controls est un fabricant de premier plan de systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (HVAC). L’entreprise faisait face à des défis importants dans son processus de production, principalement en raison d’opérations de perçage complexes. La présence de copeaux dans les unités de climatisation entraînait des perturbations et impactait négativement la qualité finale de leurs produits. Johnson Controls a donc recherché une meilleure solution.
Au cours de cette recherche, Johnson Controls a été mis en relation avec Flowdrill grâce à une recommandation de BLM Group. Spécialisé dans le développement et la production de lasers pour tubes et de cintreuses pour le travail des tubes, fils et tôles, BLM Group a présenté à Johnson Controls les possibilités du fluoperçage, un processus sans copeaux.
Johnson Controls a alors mené une étude approfondie sur l’implémentation d’un processus de perçage sans copeaux avec Flowdrill. L’entreprise avait des exigences précises pour leur solution idéale : un procédé sans copeaux et un partenaire fiable, offrant un accompagnement personnalisé et s’engageant pour la durabilité. Flowdrill répondait parfaitement à ces critères et est reconnu pour ses solutions sur mesure adaptées aux applications spécifiques des clients. Grâce à sa réputation, ses recommandations et son support client dédié, Flowdrill est rapidement devenu le fournisseur privilégié.
Fort de 40 ans d’expérience dans le fluoperçage, Flowdrill a su convaincre Johnson Controls grâce à son expertise et ses solutions personnalisées pour les fluoforets. Cela a permis à l’entreprise de résoudre efficacement ses défis de production.
Pour Johnson Controls, il était essentiel de réduire au maximum les copeaux et de réaliser des trous précis pour les applications de brasage. Après la fabrication d’échantillons test dans leur usine, ceux-ci ont été envoyés à Johnson Controls pour des contrôles qualité rigoureux. Une fois les échantillons validés, la nouvelle ligne de production équipée du fluoperçage Flowdrill a été mise en service.
La mise en œuvre de cette nouvelle méthode de perçage a été très bien accueillie par l’équipe de production de Johnson Controls. Grâce à la simplicité du changement d’outil et à la qualité de perçage constante et élevée, le processus de fluoperçage s’est déroulé sans encombre. Cela a amélioré l’efficacité, éliminé les problèmes liés aux copeaux et aux dimensions des trous, et réduit considérablement le besoin de retouches. La productivité globale s’en est trouvée augmentée, permettant également des économies significatives.
L’outil Flowdrill était impressionnant, mais c’est surtout l’équipe Flowdrill qui a laissé une impression durable. — Wesley Jones
Johnson Controls se projette dans une collaboration à long terme avec Flowdrill. Ils sont convaincus qu’un simple appel suffira pour obtenir le support et les solutions nécessaires lorsque leurs besoins évolueront.
En résumé, la solution Flowdrill a transformé le processus de perçage de Johnson Controls et résolu efficacement leurs problèmes de copeaux dans leurs systèmes HVAC. En intégrant le fluoperçage à leur processus de production, Johnson Controls a réalisé des progrès significatifs en termes de qualité, d’efficacité, de réduction des coûts et de productivité, tout en bénéficiant de l’expertise et du soutien de l’équipe Flowdrill.
