Le fluoperçage comme alternative au perçage conventionnel dans la production HVAC
Johnson Controls est un fabricant de premier plan de systèmes de chauffage et de climatisation (HVAC). Au cours du processus de production, l’entreprise a rencontré des problèmes liés à un processus de perçage complexe. Des copeaux métalliques dans les unités de climatisation provoquaient des perturbations et affectaient la qualité du produit.
Afin de résoudre ces problèmes de manière structurelle, Johnson Controls a recherché une alternative au perçage conventionnel. Le fluoperçage est apparu comme une solution sans copeaux.
Lors de la recherche d’une solution robuste, Johnson Controls a été informé par le BLM Group des possibilités offertes par le fluoperçage sans copeaux. BLM Group conçoit et fabrique notamment des lasers pour tubes et des machines de cintrage destinés à l’usinage de tubes, de fils et de tôles.
Après cette introduction, Johnson Controls a étudié en détail les possibilités de remplacer le perçage conventionnel par le fluoperçage. L’objectif était d’obtenir un processus de production sans copeaux, avec des résultats stables et reproductibles.
Johnson Controls a défini des exigences claires pour la solution. La production devait être sans copeaux et le partenaire devait garantir un accompagnement et la durabilité. Flowdrill a développé des outils de fluoperçage spécifiques au client pour l’application de Johnson Controls. Grâce à son expérience et à son support technique, une solution adaptée a été mise en place.
Avec 40 ans d’expérience dans le fluoperçage, Flowdrill disposait du savoir-faire nécessaire pour fournir des outils sur mesure. Cela a donné à Johnson Controls la confiance nécessaire pour mettre en œuvre le procédé.
Pour Johnson Controls, la réduction des copeaux était l’exigence principale. De plus, les trous devaient être précis et constants afin d’être adaptés au brasage dans les unités de refroidissement HVAC.
Des échantillons d’essai ont été produits puis évalués par Johnson Controls en termes de précision dimensionnelle et de qualité. Après validation, la production a démarré sur la nouvelle ligne d’assemblage intégrant le fluoperçage.
Après la mise en œuvre, le processus a été accueilli positivement par l’équipe de production. Grâce au remplacement des outils lorsque nécessaire et au maintien d’une qualité constante des trous, les problèmes antérieurs liés aux copeaux et aux variations de diamètre ont disparu. Cela a entraîné moins de retouches et un processus de production plus efficace.
“The Flowdrill tool itself proved impressive, but it was the exceptional Flowdrill team that left a lasting impression.”
– Wesley Jones
En intégrant le fluoperçage dans son processus de production, Johnson Controls a amélioré la stabilité du procédé. Les problèmes causés par les copeaux dans les systèmes HVAC ont été éliminés. L’efficacité a augmenté et le besoin de travaux correctifs a diminué.
Johnson Controls poursuit sa collaboration avec Flowdrill afin de soutenir de futures optimisations.
