Les données CNC de Flowdrill comprennent les données techniques d’usinage nécessaires pour programmer correctement un fluoforet Flowdrill sur une machine CNC. Ces données permettent de déterminer les réglages adaptés à la combinaison spécifique du fluoforet, du matériau et de l’épaisseur de paroi.
Pendant le fluoperçage, la chaleur générée par friction chauffe localement le matériau, qui est ensuite déplacé. Cela crée une épaisseur de matériau supplémentaire qui peut être utilisée pour réaliser une connexion filetée solide. Comme ce processus fonctionne différemment du perçage conventionnel, une vitesse de rotation et une vitesse d’avance correctes sont importantes.
Les données CNC de Flowdrill vous permettent de régler correctement le processus et d’obtenir des résultats constants.
Les données dont vous avez besoin dépendent de votre application spécifique. En fournissant les principales informations concernant votre application, Flowdrill peut déterminer quelles données et quels paramètres sont pertinents.
Selon l’application, les données CNC peuvent comprendre :
La combinaison correcte de ces données garantit que le processus de fluoperçage correspond à votre matériau, à votre fluoforet et à votre machine CNC.
Vous souhaitez savoir de quelles données CNC vous avez besoin pour votre application ? Demandez les données.
Pour le fluoperçage et le taraudage d’un filetage M8 dans de l’acier doux avec une épaisseur de paroi de 2 mm, un fluoforet Flowdrill fonctionnant à 2180 tr/min avec des étapes d’avance programmées réalise le cycle en 2,9 secondes.
| Flowdrill | 7.3 | mm | Short Flat |
| L1 | 13.4 | mm | Working length |
| L4 | 9.4 | mm | |
| Material type | Mild steel | ||
| Wall thickness | Wall thickness 2 mm | ||
| CNC data | |||
| Z | 1.9 | Feed (mm/min) | 100 |
| Z | 3.5 | Feed (mm/min) | 220 |
| Z | 8.0 | Feed (mm/min) | 330 |
| Z | 11.3 | Feed (mm/min) | 530 |
| Z | 13.0 | Feed (mm/min) | 630 |
| Z | 13.4 | Feed (mm/min) | 1000 |
| RPM | 2180 | Cycle time (sec) | 2.9 |
Les bons paramètres Flowdrill sont importants pour garantir un processus de fluoperçage stable et une qualité de connexion constante. Un réglage incorrect de la vitesse de rotation ou de la vitesse d’avance peut, par exemple, affecter le résultat de l’usinage et la durée de vie du fluoforet Flowdrill.
En adaptant les paramètres CNC au matériau, à l’épaisseur de paroi et au diamètre du fluoperceur Flowdrill, vous pouvez réaliser le processus de manière contrôlée.
Les bons paramètres contribuent à :
Vous pouvez tenir cet échantillon dans votre main et le placer sur votre bureau. Cela vous permet de découvrir le fonctionnement du fluoperçage et d’observer vous-même le résultat.
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