Aluminium 6060-T6 et autres alliages d’aluminium : Tous les types d’aluminium conviennent au fluoperçage. Cela s’explique par leur faible température de fusion et de déformation.
Le fluoperçage est une technique permettant de réaliser des connexions solides et durables dans le métal. Mais par où commencer ? Quels matériaux et quels outils faut-il utiliser?
Dans ce volet de la Knowledge Hub, vous trouverez tout ce qu’il faut pour démarrer avec succès. Que vous soyez un professionnel expérimenté ou débutant, ce guide vous aidera à commencer en toute confiance.
Le fluoperçage repose sur l’utilisation d’un fluoforet qui, grâce à la chaleur par friction, rend le métal plastique.
Le matériau est déplacé vers le haut et vers le bas, formant une colerette et une douille allongée.
Cela permet de créer un filetage dans des plaques ou des tubes métalliques fins, sans utiliser d’éléments de fixation supplémentaires comme des écrous ou des inserts.
Le fluoperçage peut s’appliquer à différents métaux, mais tous les matériaux ne sont pas adaptés. Voici un aperçu des matériaux compatibles et non compatibles, basé sur leurs propriétés thermiques et mécaniques.
Le fluoperçage fonctionne parfaitement sur les métaux capables de se déformer et ayant un point de fusion suffisamment élevé. Les principaux matériaux adaptés sont :
Aluminium 6060-T6 et autres alliages d’aluminium : Tous les types d’aluminium conviennent au fluoperçage. Cela s’explique par leur faible température de fusion et de déformation.
Cuivre et laiton (CuZn39Pb3, CW614N) : Adaptés au fluoperçage, mais nécessitent des paramètres ajustés.
Acier au carbone (Acier doux S235) : Couramment utilisé dans de nombreuses applications. Le fluoperçage dans le S235 ne pose aucun problème.
Acier inoxydable (Inox 304/316) : Nécessite des paramètres de perçage adaptés en raison de sa plus grande résistance et de la chaleur générée. Une décoloration locale due à la chaleur peut apparaître, mais elle peut être corrigée par des techniques de passivation.
Aciers à haute résistance (par ex. 16MnCr5, 25CrMo4) : Peuvent convenir avec des paramètres de procédé adaptés. Certains aciers extrêmes ne sont pas compatibles. Nous serons ravis de vous aider à évaluer les possibilités.
Certains matériaux sont moins ou pas du tout adaptés au fluoperçage, en raison de leurs propriétés thermiques ou mécaniques. Dans certains cas, une solution est toutefois envisageable, ou une approche alternative peut être appliquée.
Fonte et moulage sous pression de zinc (GD-ZnAl4Co1) : Les métaux à structure cassante se fissurent rapidement sous la pression du fluoperçage. Ils ne conviennent pas pour une connexion fiable.
Aciers à haute résistance comme HARDOX® et DP1000 : En raison de la résistance extrêmement élevée du métal, le déplacement du matériau est trop limité pour former une collerette correcte.
Matériaux peints et revêtus
Certains revêtements et certaines couches de protection peuvent être endommagés pendant le fluoperçage.
Acier galvanisé
Revêtement par poudre et revêtement ED
Zamak et autres alliages de zinc : Parfois utilisés, mais sensibles aux fissures et à la déformation. Le fluoperçage n’est pas recommandé non plus dans ce cas.
Le soudage modifie les propriétés du matériau : réaliser un fluoperçage directement sur un cordon de soudure peut provoquer des fissures, une collerette endommagée ou un fluoforet cassé. Nous ne le recommandons pas.
Fluoforet Flowdrill : Choisissez le bon diamètre en fonction du filetage souhaité.
Suivez ces étapes pour un résultat optimal :
Téléchargez ici le guide complet pour débuter avec le fluoperçage.
Puis-je réaliser du fluoperçage sur une machine CNC, un tube laser ou une perceuse à colonne ?
Le fluoperçage est possible sur des machines CNC, des machines tube laser et des perceuses à colonne. Toutefois, nous déconseillons l’utilisation d’une perceuse portative pour le fluoperçage. Pour chaque type de machine, des porte-outils spécifiques sont disponibles. Si vous souhaitez savoir si votre machine est adaptée au fluoperçage ou si vous voulez savoir ce qu’une nouvelle machine pourrait apporter à votre application, n’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.
– Pas de pièces d’achat supplémentaires : Flowdrill propose une solution de fixation complète, sans éléments rapportés.