Een betrouwbare verbinding is essentieel in vrijwel ieder metaalproduct. Toch vraagt iedere toepassing om een andere oplossing. Materiaal, wanddikte, belasting, productiesnelheid en beschikbare machines spelen allemaal een rol.
Blindklinkmoeren, lasmoeren en persmoeren worden al jarenlang gebruikt. Vloeiboren kan in veel toepassingen een alternatief zijn. Bij dit proces maak je rechtstreeks een bus in het basismateriaal. Deze bus kun je vervolgens voorzien van schroefdraad.
Zo voeg je geen losse insert toe en verminder je het aantal onderdelen en processtappen.
Bij vloeiboren draait een hardmetalen gereedschap met hoge snelheid tegen het materiaal. Door de combinatie van wrijving en axiale druk ontstaat warmte. Het materiaal wordt daardoor vervormbaar en vloeit rondom het gereedschap.
Een deel van het materiaal vormt een kraag aan de bovenzijde. Het overige materiaal vormt een bus aan de onderzijde. In deze bus kan daarna schroefdraad worden gerold.
Er ontstaan geen spanen, omdat het materiaal niet wordt verspaand maar verplaatst.
De gevormde bus vergroot de beschikbare draadlengte. Daardoor kun je ook in dunwandige buizen en profielen een bruikbare schroefdraad maken.
De uiteindelijke sterkte hangt onder andere af van:
Daarom is het belangrijk om iedere toepassing vooraf te beoordelen en te testen.
Bij vloeiboren heb je geen losse moer of insert nodig. Dat verkleint de kans op ontbrekende onderdelen en vermindert het aantal handelingen in de productie.
Ook hoef je geen bevestigingselement aan te voeren, te positioneren of vast te lassen.
Vloeiboren en roltappen kunnen in een kolomboormachine, CNC-machine, robotcel of speciaal gebouwde productiemachine worden geïntegreerd.
Met de juiste instellingen ontstaat een stabiel en herhaalbaar proces. Dit kan de productietijd verkorten, vooral bij grotere aantallen.
Tijdens het vloeiboren wordt het materiaal verplaatst in plaats van verwijderd. Daardoor ontstaan geen spanen die in een buis, profiel of product kunnen achterblijven.
Dit kan een belangrijk voordeel zijn bij gesloten constructies of producten waarbij vervuiling ongewenst is.
Vloeiboren is niet voor iedere toepassing automatisch de beste oplossing. De juiste keuze hangt af van het product en het productieproces.
| Kenmerk | Traditionele bevestiging | Vloeiboren |
|---|---|---|
| Extra bevestigingsonderdeel | Meestal wel | Niet nodig |
| Aantal processtappen | Afhankelijk van de methode | Vloeiboren en roltappen |
| Spanen | Mogelijk | Geen |
| Geschikt voor automatisering | Ja | Ja |
| Geschikt voor dunwandige buizen en profielen | Afhankelijk van de methode | Vaak wel |
| Benodigde validatie | Ja | Ja |
Blindklinkmoeren blijven bijvoorbeeld geschikt wanneer je weinig axiale kracht op het product kunt zetten. Lassen kan nodig zijn bij specifieke constructies of materiaalcombinaties. Vloeiboren is vooral interessant wanneer je een schroefdraad rechtstreeks in een buis of profiel wilt maken.
Vloeiboren werkt in veel vervormbare metalen, zoals staal, roestvast staal, aluminium, koper en messing. De juiste instellingen verschillen per materiaal.
Ook de wanddikte en vorm van het product zijn belangrijk. Dun plaatmateriaal moet bijvoorbeeld goed worden ondersteund om vervorming te voorkomen.
Brosse, geharde of zeer laag smeltende materialen zijn meestal minder geschikt. Daarom beoordeelt Flowdrill iedere toepassing op basis van het materiaal, de geometrie en de gewenste verbinding.
Een goed vloeiboorproces bestaat uit meer dan alleen het kiezen van een gereedschap. Ook de machine, gereedschaphouder, smering, spindelsnelheid, voedingskracht en opspanning moeten op elkaar aansluiten.
Flowdrill helpt je bij het bepalen van:
Naast standaardgereedschappen levert Flowdrill ook oplossingen voor toepassingen met afwijkende afmetingen of specifieke productie-eisen.
Voordat je een toepassing in productie neemt, is het verstandig om deze te testen met representatieve onderdelen.
Tijdens deze tests kun je onder andere kijken naar:
Flowdrill kan toepassingen intern beoordelen en ondersteunen met duur- en sterktetests op gecertificeerde machines. Zo krijg je een beter beeld van de prestaties voordat je het proces in jouw productie implementeert.
Vloeiboren kan het aantal onderdelen en processtappen verminderen. Of vloeiboren geschikt is, hangt af van jouw product, materiaal en productieproces. Daarom begint een goede oplossing altijd met een technische beoordeling.
Wil je weten of je blindklinkmoeren, lasmoeren of persmoeren kunt vervangen? Laat jouw toepassing beoordelen door een Flowdrill-engineer.
