Une connexion fiable est essentielle dans presque tous les produits métalliques. Cependant, chaque application nécessite une solution différente. Le matériau, l’épaisseur de paroi, la charge, la vitesse de production et les machines disponibles jouent tous un rôle.
Le rive-clé, l’écreou soudé et l’écrou à setir sont utilisés depuis de nombreuses années. Le fluoperçage peut constituer une alternative dans de nombreuses applications. Ce processus permet de former directement une douille dans le matériau de base. Cette douille peut ensuite être pourvue d’un filetage.
Vous n’ajoutez ainsi aucun insert séparé et vous réduisez le nombre de composants et d’étapes du processus.
Lors du fluoperçage, un outil en carbure tourne à grande vitesse contre le matériau. La combinaison de la friction et de la pression axiale génère de la chaleur. Le matériau devient alors déformable et s’écoule autour du fluoforet.
Une partie du matériau forme une collerette sur la face supérieure. Le reste du matériau forme une douille sur la face inférieure. Un filetage peut ensuite être formé dans cette douille par taraudage par déformation.
Aucun copeau n’est généré, car le matériau n’est pas usiné, mais déplacé.
La douille formée augmente la longueur de filetage disponible. Il est ainsi possible de créer un filetage utilisable dans des tubes et des profils à paroi mince.
La résistance finale dépend notamment :
Il est donc important d’évaluer et de tester chaque application au préalable.
Avec le fluoperçage, aucune pièce rapportée ni aucun insert séparé n’est nécessaire. Cela réduit le risque de composants manquants et diminue le nombre d’opérations dans la production.
Il n’est pas non plus nécessaire d’alimenter, de positionner ou de souder un élément de fixation.
Le fluoperçage et le taraudage par déformation peuvent être intégrés dans une perceuse à colonne, une machine CNC, une cellule robotisée ou une machine de production spécialement conçue.
Avec les paramètres appropriés, le processus devient stable et répétable. Cela peut réduire le temps de production, en particulier pour les grandes séries.
Pendant le fluoperçage, le matériau est déplacé au lieu d’être retiré. Aucun copeau ne peut donc rester dans un tube, un profil ou un produit.
Cela peut constituer un avantage important pour les constructions fermées ou les produits dans lesquels toute contamination est indésirable.
Le fluoperçage n’est pas automatiquement la meilleure solution pour chaque application. Le choix approprié dépend du produit et du processus de production.
| Caractéristique | Fixation traditionnelle | Fluoperçage |
|---|---|---|
| Composant de fixation supplémentaire | Généralement nécessaire | Non nécessaire |
| Nombre d’étapes du processus | Dépend de la méthode | Fluoperçage et taraudage par déformation |
| Copeaux | Possibles | Aucun |
| Adapté à l’automatisation | Oui | Oui |
| Adapté aux tubes et profils à paroi mince | Dépend de la méthode | Souvent |
| Validation nécessaire | Oui | Oui |
Le rive-clé reste par exemple adapté lorsque vous ne pouvez appliquer qu’une faible force axiale sur le produit. Le soudage peut être nécessaire pour certaines constructions ou combinaisons de matériaux. Le fluoperçage est particulièrement intéressant lorsque vous souhaitez créer un filetage directement dans un tube ou un profil.
Le fluoperçage fonctionne avec de nombreux métaux déformables, comme l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre et le laiton. Les paramètres appropriés varient selon le matériau.
L’épaisseur de paroi et la forme du produit sont également importantes. Une tôle mince doit par exemple être correctement soutenue afin d’éviter toute déformation.
Les matériaux cassants, trempés ou présentant un très bas point de fusion sont généralement moins adaptés. Flowdrill évalue donc chaque application en fonction du matériau, de la géométrie et de la connexion souhaitée.
Un bon processus de fluoperçage ne consiste pas uniquement à sélectionner un outil. La machine, le porte outil, la lubrification, la vitesse de broche, la force d’avance et le bridage doivent également être adaptés les uns aux autres.
Flowdrill vous aide à déterminer :
En plus des outils standards, Flowdrill fournit également des solutions pour les applications présentant des dimensions différentes ou des exigences de production spécifiques.
Avant de mettre une application en production, il est recommandé de la tester avec des pièces représentatives.
Lors de ces tests, vous pouvez notamment examiner :
Flowdrill peut évaluer les applications en interne et réaliser des tests d’endurance et de résistance sur des machines certifiées. Vous obtenez ainsi une meilleure compréhension des performances avant d’intégrer le processus dans votre production.
Le fluoperçage peut réduire le nombre de composants et d’étapes du processus. Son adéquation dépend de votre produit, du matériau et du processus de production. Une bonne solution commence donc toujours par une évaluation technique.
Vous souhaitez savoir si vous pouvez remplacer le rive-clé, l’écreou soudé ou l’écrou à setir ? Faites évaluer votre application par un ingénieur Flowdrill.
