Revolutioneer veilig je productieproces en vervang klinknagels, las- of persmoeren
Als ambitieuze en vooruitstrevende engineer is het jouw taak om duurzame, hoogwaardige producten te ontwerpen die zo licht mogelijk zijn. Daarom wil je productiefouten voorkomen en de efficiëntie verhogen.
Je weet als geen ander dat duurzaamheid een steeds grotere rol speelt in dit proces. Bovendien hebben jouw keuzes directe invloed op de kosteneffectiviteit van het productieproces.
Wat als er een oplossing was voor ontbrekende inserts, draaiende moeren en dure nabewerking, terwijl je ontwerpvrijheid vergroot wordt?
Ja, zeker. Het vloeiboorproces vormt een kraag die tot wel drie keer zo dik is als het oorspronkelijke materiaaldikte. Hierdoor ontstaat er een sterke draad met voldoende draadgangen, zonder dat er dik basismateriaal nodig is. Dat bespaart gewicht én kosten – ideaal voor sterke, lichte constructies.
Een Flowdrill (frictiondrill) verbinding is over het algemeen sterker dan conventionele bevestigingsmethodes, vooral in dunwandig materiaal en bij toepassingen met bewegende of trillende onderdelen. In tegenstelling tot blindklinkmoeren, die sneller loskomen bij trillingen, blijft een Flowdrill-verbinding stevig en betrouwbaar.
Ja, Flowdrill is uitstekend te integreren in geautomatiseerde productieprocessen, ook in een assemblage omgevingen. We ondersteunen klanten hierbij actief en hebben goede contacten met ervaren machinebouwers, ook in de automotive industrie.
Popnagels, las- of persmoeren brengen vaak nadelen met zich mee:
Dit alles verlaagt de efficiëntie van je productieproces.
Met alleen het bestaande basismateriaal biedt Flowdrill een alternatief dat:
Zonder extra bevestigingsmiddelen of laswerk.
Flowdrill ondersteunt klanten actief bij het lichter maken van auto’s, het versnellen van de elektrificatie en het besparen van kosten, dé drie grote ontwikkelingen in de wereldwijde automobielsector.
Flowdrill helpt toeleveranciers en autofabrikanten om nabewerking te vermijden. Bovendien draagt de techniek bij aan het verminderen van het gewicht van constructies, ongeacht of het onderdeel wordt toegepast in carrosseriestructuren, interieurs of batterijframes.
Flowdrill heeft uitgebreide ervaring met wereldwijde OEM’s en hun toeleveringsketens. Ontwerp lichtgewicht, sterke producten terwijl je duurzaamheid en kostenefficiëntie waarborgt. Vloeiboren verhoogt moeiteloos de kwaliteit en efficiëntie van de productie.
Automotive giganten zoals Mercedes, Audi, Ford, BMW en Magna vertrouwen op Flowdrill’s vloeiboortechnologie om hun productieproces te optimaliseren.
Flowdrill behaalt elk jaar opnieuw de ISO 9001-certificering, de wereldwijde norm voor kwaliteitsmanagement. Dit garandeert:
“Vanaf het begin namen de Flowdrill-experts de tijd om ons probleem te begrijpen. Ze onderzochten hoe hun unieke vloeiboorproces de oplossing kon zijn. Werken met de automotive sector is complex, maar samen toonden we Volkswagen aan dat het proces werkte. En belangrijker nog: het leverde aanzienlijke kostenbesparingen per onderdeel op.” – Paul Goacher, Programme Manager bij Gestamp Tallent
Free download – the official Flowdrill designer handbook
Read more
Klinkmoeren (ook wel rivnuts of blindklinkmoer genoemd) zijn uiterst nuttig voor het creëren van schroefdraad in dunne materialen, zoals buisvormig […]
Read more
Ontdek hoe spaanvrij vloeiboren van Flowdrill bramen en spanen voorkomt, de verbinding versterkt en tot 85% kosten bespaart. Vraag vandaag nog advies aan!
Read more
Ontdek hoe vloeiboren met hardmetaal jouw productie sneller, sterker en kostenefficiënter maakt. Vergelijk met lassen en klinken en kies voor de beste verbindingstechniek.
Read more