FAQ

Ist ein Flowdrill-Starterset notwendig für das Fließbohren?

Wenn Sie das Fließbohren in Ihren Produktionsprozess integrieren möchten, ist es wichtig zu wissen, dass neben dem Fließbohrer selbst auch einige weitere Zubehörteile entscheidend für optimale Ergebnisse sind. Die Flowdrill-Zubehörteile verlängern nicht nur deutlich die Lebensdauer Ihres Fließbohrers, sondern verbessern auch die Qualität des Bohrlochs.

Für Ihren Einstieg haben wir ein komplettes Starterset zusammengestellt – verpackt in einem auffälligen roten Koffer. Dieses Set enthält alles, was Sie benötigen, um direkt mit dem Fließbohren zu starten. Das Starterset ist geeignet für den Einsatz an CNC-Maschinen, Rohrlasern oder Ständerbohrmaschinen.

• Eine Flowdrill-Fließbohrverbindung ist bekannt für ihre hohe Festigkeit – abhängig vom verwendeten Material. In der Regel ist eine Fließbohrverbindung stärker als alternative Lösungen wie Klinkmuttern, Blindnietmuttern oder Schlagmuttern. Zum Beispiel: Eine Fließbohrverbindung in 2,0 mm dickem Stahl hält problemlos einer Belastung von 2,7 Tonnen stand. Das ist stärker als eine Schraubverbindung der Festigkeitsklasse 8.8.

Für größere und automatisierte Produktionen bieten wir ein automatisches Schmiersystem an. Dieses System ersetzt das manuelle Auftragen von Paste oder Öl beim Fließbohren und Gewindeformen vollständig.

Wie oft sollte ich die FDKS-Paste beim Fließbohren verwenden?

Die FDKS-Paste ist entscheidend für einen erfolgreichen Fließbohrprozess. Sie ist eine hochwertige, hitzebeständige Paste, die hilft, Materialaufbau zu vermeiden, und so die Leistung und Standzeit des Fließbohrers deutlich verbessert. Wir empfehlen, die Paste alle 5 Bohrungen mit dem mitgelieferten Bürstchen aufzutragen.

Wie oft sollte ich das Gewindeöl beim Rollformen verwenden?

Nach jedem gebohrten Loch sollte mit dem mitgelieferten Pinsel eine kleine Menge Gewindeschneidöl aufgetragen werden. Das Öl sorgt für eine optimale Schmierung beim Gewindeformen, was zu einer stärkeren Gewindeverbindung und einer längeren Standzeit des Werkzeugs führt.

Eine Alternative zu Blindnietmuttern, Schweißmuttern und Einpressmuttern

Ja, Fließbohren ist eine bewährte Technologie mit einer langen Erfolgsgeschichte. Die ersten Fließbohranwendungen wurden nach dem Zweiten Weltkrieg entwickelt. Seitdem hat Flowdrill die Technologie kontinuierlich verfeinert und verbessert. Heute wird Fließbohren täglich von Tausenden Kunden weltweit als zuverlässige Alternative zu Blindnietmuttern, Schweißmuttern und Einpressmuttern eingesetzt.

Ja. Flowdrill unterstützt die Integration des Fließbohrens in Säulenbohrmaschinen, CNC-Maschinen, Roboterzellen und kundenspezifisch entwickelte Produktionszellen.

Unser Team verfügt über Erfahrung mit Integrationen vor Ort und kann dabei helfen, die Anwendung zu bewerten, die richtige Werkzeugkonfiguration festzulegen und zu wichtigen Prozessanforderungen wie Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit, Werkstückspannung, Schmierung und Maschinenstabilität zu beraten.

Dies hilft Ingenieuren dabei, das Fließbohren als zuverlässigen Produktionsprozess zu implementieren, sei es in einer Säulenbohrmaschine, einer bestehenden CNC-Maschine, einer automatisierten Roboterzelle oder einem speziell entwickelten Produktionssystem. Für bestimmte Anwendungen können auch Vor-Ort-Besuche, Integrationsunterstützung und zusätzliche technische Beratung möglich sein.

Flowdrill Flat Finish

Ja, das ist möglich. Diese Variante wird als „Flat Finish“ bezeichnet – also eine Fließbohrung ohne Kragen. Ein Flat Finish bietet mehrere Vorteile gegenüber einer Standard-Fließbohrung: Durch die flache Ausführung kann angrenzendes Material bündig und eben mit der Oberfläche montiert werden – ideal für Anwendungen, bei denen ein sauberes, glattes Erscheinungsbild gefragt ist. Besonders in der Möbelindustrie wird diese Lösung häufig eingesetzt – für ein ästhetisch ansprechendes und präzises Design.

Je nach Durchmesser des Fließbohrers ist es möglich, Materialstärken bis zu 10 mm zu bearbeiten, ausgehend von S235 Baustahl.

Wichtig: Je größer der Bohrdurchmesser, desto mehr Maschinenleistung wird benötigt.Möchten Sie mehr über die Möglichkeiten beim Fließbohren in unterschiedlichen Metallen erfahren? Kontaktieren Sie uns, wir beraten Sie gerne.

Ja, Fließbohren bietet zahlreiche Einsparpotenziale:

• Leichtbau und dünnere Wandstärken – Durch die lokale Materialverdrängung beim Fließbohren kann auf dickwandigere Profile verzichtet werden, ohne die Stabilität zu beeinträchtigen.
• Kein Abfallmaterial – Fließbohren erzeugt keine Späne und benötigt keine Vorbohrung. Das reduziert Materialverbrauch und Entsorgungskosten.
• Prozessoptimierung – Der gesamte Fertigungsprozess wird schlanker, da keine zusätzlichen Verbindungselemente beschafft, zugeführt oder montiert werden müssen.
• Weniger Fehlerquellen – Die Integration des Verfahrens in den Produktionsprozess sorgt für eine höhere Prozesssicherheit.
• Kürzere Durchlaufzeiten – Fertigung und Handling werden deutlich beschleunigt.
• Keine zusätzlichen Zukaufteile – Flowdrill ist eine eigenständige Befestigungslösung ohne externe Verbindungskomponenten.

Ja, Flowdrill lässt sich hervorragend in automatisierte Produktionsprozesse integrieren, auch in robotergestützten Schweißumgebungen. Wir unterstützen unsere Kunden aktiv bei der Umsetzung und arbeiten eng mit erfahrenen Maschinenbauern zusammen, auch in der Automobilindustrie.

Ja, der Versand innerhalb der Niederlande ist kostenlos.

• Eine Flowdrill-Fließbohrverbindung ist bekannt für ihre hohe Festigkeit – abhängig vom verwendeten Material. In der Regel ist eine Fließbohrverbindung stärker als alternative Lösungen wie Klinkmuttern, Blindnietmuttern oder Schlagmuttern. Zum Beispiel: Eine Fließbohrverbindung in 2,0 mm dickem Stahl hält problemlos einer Belastung von 2,7 Tonnen stand. Das ist stärker als eine Schraubverbindung der Festigkeitsklasse 8.8.

Je nach Durchmesser des Fließbohrers ist es möglich, Materialstärken bis zu 10 mm zu bearbeiten, ausgehend von S235 Baustahl.

Wichtig: Je größer der Bohrdurchmesser, desto mehr Maschinenleistung wird benötigt.Möchten Sie mehr über die Möglichkeiten beim Fließbohren in unterschiedlichen Metallen erfahren? Kontaktieren Sie uns, wir beraten Sie gerne.

Je dicker das Material, desto stärker die Verbindung. Eine Fließbohrverbindung ist häufig stärker als traditionelle Befestigungsmethoden.

Zum Beispiel erreicht eine M6x1,0-Verbindung in 2 mm Baustahl eine Auszugskraft von 19,4 kN und ein Drehmoment von 16 Nm. Das ist stärker als eine Schraube der Festigkeitsklasse 8.8.

Diese Werte testen wir auch selbst. Durch interne Festigkeitsprüfungen stellen wir sicher, dass jede Verbindung unseren Standards entspricht.

Du bist dir unsicher, welche Festigkeit du brauchst? Dann kontaktiere uns gerne.

Ja, absolut. Das friction drilling Verfahren formt einen Kragen, der bis zu dreimal so dick sein kann wie das ursprüngliche Material. Dadurch entsteht ein starkes Gewinde, ohne dass dickes Grundmaterial erforderlich ist. Das spart sowohl Gewicht als auch Kosten und ist ideal für stabile, leichte Konstruktionen.

Eine Flowdrill (friction drilling) Verbindung ist im Allgemeinen stärker als herkömmliche Befestigungsmethoden, insbesondere bei dünnwandigem Material und in Anwendungen mit beweglichen oder vibrierenden Bauteilen. Im Gegensatz zu Blindnietmuttern, die sich bei Vibrationen schneller lösen können, bleibt eine Flowdrill-Verbindung stabil und zuverlässig.

• Aluminium 6060-T6 und andere Aluminiumlegierungen

  Alle Aluminiumarten sind für das Fließbohren geeignet. Grund dafür sind die niedrigen Schmelz- und Umformtemperaturen

• Für optimale Ergebnisse beim Fließbohren von Aluminium empfehlen wir den speziell entwickelten Aludrill.

• Gusseisen und Druckguss-Zinklegierungen (GD-ZnAl4Co1):
  Diese Metalle weisen eine spröde Struktur auf und brechen leicht unter dem Druck des Fließbohrprozesses. Daher sind sie für zuverlässige Verbindungen nicht geeignet.

• Gehärteter Stahl (z. B. 16MnCr5 gehärtet, C45M gehärtet): Zu hohe Härte führt zu übermäßigem Werkzeugverschleiß. Nur mit spezieller Vorbearbeitung möglich – bitte kontaktieren Sie uns.
• Hochfeste Stähle wie HARDOX® oder DP1000:

  Durch die extreme Festigkeit ist die Materialverdrängung zu gering, um einen stabilen Kragen zu erzeugen.

Lackierte und beschichtete Materialien

• Einige Beschichtungen und Schutzschichten können beim Fließbohren beschädigt werden.

Verzinkter Stahl

• Bei feuerverzinkten Oberflächen kann die Zinkschicht während des Fließbohrens abblättern oder beschädigt werden.
• Bei galvanisch verzinktem Stahl kann die Unterseite der geformten Buchse reißen. Dadurch kann der anschließende Gewindefurchprozess beeinträchtigt und die Qualität des Gewindes negativ beeinflusst werden.

Pulverbeschichtung und ED-Beschichtung

• Das Fließbohren nach dem Aufbringen der Beschichtung kann zu Brandstellen, Verfärbungen oder Beschädigungen rund um die Bohrung führen. Kontaktieren Sie uns, um die Möglichkeiten für Ihre Anwendung zu besprechen.

Kupfer und Messing (CuZn39Pb3, CW614N) sind grundsätzlich für das Fließbohren geeignet – jedoch sind angepasste Prozessparameter erforderlich, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

• Blei, Zink und Zinn: Diese Materialien schmelzen unter der hohen Temperatur des Fließbohrprozesses zu schnell. Fließbohren wird nicht empfohlen.

• Zamak und andere Zinklegierungen: In einzelnen Fällen technisch möglich, jedoch sehr anfällig für Risse und Verformungen – auch hier wird vom Fließbohren abgeraten.

• Kohlenstoffstahl (Mild Steel S235):
  Häufig verwendet in verschiedenen Anwendungen. Fließbohren in S235 ist problemlos möglich.
• Edelstahl (V2A/V4A – 304/316): 
  Aufgrund der höheren Festigkeit und Wärmeentwicklung sind angepasste Bohrparameter erforderlich.
  Lokale Verfärbungen durch Hitze können auftreten, lassen sich jedoch durch Passivierungstechniken beheben.
• Hochfeste Stähle (z. B. 16MnCr5, 25CrMo4):
  Bei geeigneter Parametereinstellung oft fließbohrbar.
  Einige extrem hochfeste Varianten sind nicht geeignet. Wir beraten dich gerne individuell zu den Möglichkeiten.

Fließbohren funktioniert in nahezu allen Materialien, die duktil und nicht spröde sind. Dazu zählen unter anderem Aluminium, Edelstahl und hochfeste Stähle mit einer Festigkeit von 1000 MPa oder mehr.

Bist du unsicher, ob dein Material geeignet ist? Dann kontaktiere uns einfach – wir prüfen das schnell und unkompliziert in unserer Materialdatenbank. Falls nötig, führen wir zusätzliche Tests durch, um die Machbarkeit genau zu bewerten.