Revolutioniere sicher deinen Produktionsprozess, ersetze Blindnieten, Schweiß- oder Einpressmuttern
Als ambitionierter und zukunftsorientierter Ingenieur ist es deine Aufgabe, nachhaltige und qualitativ hochwertige Produkte zu entwickeln, die zugleich so leicht wie möglich sind. Du willst Produktionsfehler vermeiden und gleichzeitig die Effizienz steigern.
Du weißt: Nachhaltigkeit spielt eine immer größere Rolle in der Automobilbranche, und deine Entscheidungen wirken sich direkt auf die Kosteneffizienz des gesamten Produktionsprozesses aus.
Was wäre, wenn es eine Lösung für fehlende Einsätze, drehende Muttern und kostenintensive Nachbearbeitungen gäbe, und du dabei sogar mehr Gestaltungsfreiheit gewinnen würdest?
Ja, Flowdrill lässt sich hervorragend in automatisierte Produktionsprozesse integrieren, auch in robotergestützten Schweißumgebungen. Wir unterstützen unsere Kunden aktiv bei der Umsetzung und arbeiten eng mit erfahrenen Maschinenbauern zusammen, auch in der Automobilindustrie.
Eine Flowdrill (friction drilling) Verbindung ist im Allgemeinen stärker als herkömmliche Befestigungsmethoden, insbesondere bei dünnwandigem Material und in Anwendungen mit beweglichen oder vibrierenden Bauteilen. Im Gegensatz zu Blindnietmuttern, die sich bei Vibrationen schneller lösen können, bleibt eine Flowdrill-Verbindung stabil und zuverlässig.
Popnieten, Schweiß- oder Einpressmuttern verursachen oft:
Das alles mindert die Effizienz deiner Fertigung, und erhöht das Risiko für teure Reklamationen.
Mit dem vorhandenen Grundmaterial bietet Flowdrill eine Alternative, die:
Ganz ohne zusätzliche Befestigungselemente oder Schweißarbeiten.
Flowdrill unterstützt Zulieferer und OEMs bei der Gewichtsreduktion, der Elektrifizierung von Fahrzeugen und der Reduzierung von Fertigungskosten drei zentrale Trends der globalen Automobilindustrie.
Die Technologie hilft, Nachbearbeitungen zu vermeiden und das Bauteilgewicht zu reduzieren egal, ob in Karosseriestrukturen, Innenräumen oder Batteriegehäusen.
Flowdrill verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in Zusammenarbeit mit globalen OEMs und deren Lieferketten. Entwickle leichte, stabile Produkte, und sorge gleichzeitig für Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz. Fließbohren steigert Qualität und Effizienz, ganz ohne Kompromisse.
Mercedes, Audi, Ford, BMW und Magna vertrauen auf unsere Technologie, um ihre Produktionsprozesse zu optimieren.
Unsere ISO 9001-Zertifizierung garantiert:
„Von Anfang an nahmen sich die Experten von Flowdrill die Zeit, unser Problem zu verstehen. Sie analysierten, wie ihr einzigartiger Fließbohrprozess unsere Lösung sein könnte. Die Zusammenarbeit mit der Automobilbranche ist komplex – aber gemeinsam konnten wir Volkswagen überzeugen. Und das Wichtigste: wir erzielten signifikante Kosteneinsparungen pro Bauteil.“
Free download – the official Flowdrill designer handbook
Read more
Blindnietmuttern oder Einpressmuttern entfernen und ersetzen Blindnietmuttern oder Einpressmuttern (auch als Rivnuts oder Gewindeeinsätze bekannt) sind sehr praktisch, um in […]
Read more
Ontdek hoe vloeiboren met hardmetaal jouw productie sneller, sterker en kostenefficiënter maakt. Vergelijk met lassen en klinken en kies voor de beste verbindingstechniek.
Read more
Friction drilling, also known as Flowdrill, is a chipless drilling process that creates strong, form-fitting holes in metals without cutting. […]
Read more