FAQs

Do I need a different size for roll tapping?  

For roll tapping, or cold forming tapping, a different core diameter is used. This is because with roll tapping, the thread is not cut but cold-formed.

Ja, folgende Einsparpotentiale sind möglich: 

• Dünnere Wandstärken / leichtere Bauteile: durch das Fließbohren wird an der Verbindungsstelle die Wandstärke lokal erhöht, damit kann häufig am Bauteil Materialstärke eingespart werden, sofern dies statisch nicht relevant ist. 
• Prozessverbesserungen: effizienteres Einbringen von Verbindungsstellen. 
• Reduzierung von Fehlerquellen: eine Reduzierung der Fertigungstiefe reduziert die möglichen Fehlerpotentiale 
• Keine fehlenden Verbindungselemente oder sich mitdrehende Blindnietmuttern. 
• Gewichtseinsparung: es wird kein zusätzliches Element benötigt, mit dem trotz Vorloch wieder Gewicht hinzugefügt wird. 
• Keine Beschaffung, Bevorratung und Zuführung von Zukaufteilen 
• Keine Nacharbeit erforderlich 

I have a CNC, tube laser, or pillar drill machine: can I perform friction drilling on them?

Friction drilling is possible on CNC machines, tube laser machines, and pillar drill machines. However, we advise against using a hand drill for friction drilling. We have specific toolholders available for each type of machine. If you want to know if your machine is suitable for friction drilling or are curious about what a new machine can do for you, feel free to contact us for more information.

Ein Flowdrill-Fließbohrer besteht ausschließlich aus Vollhartmetall. Das Werkzeug wird aus einer speziellen Wolfram-Carbid-Cobalt-Pulvermischung zu einem Rohling mit einer Grundkontur vorgepresst. Anschließend erfolgt ein Sinterprozess unter Vakuum und hohen Temperaturen. In unserer Schleiferei in den Niederlanden wird der Rohling schließlich mit seiner spezifischen Funktionskontur versehen. 

What is cold forming tapping?

After friction drilling, we recommend using a cold forming tap. Cold forming tapping, or roll tapping, deforms the material instead of cutting it. This provides several advantages such as chipless operation, improved productivity, and high thread strength. With cold forming tapping, the structural dimensional stability of the thread is enhanced.

How strong is a Flowdrill connection?

A friction drill connection from Flowdrill is known for its strength, depending on the material used. In general, a friction drill connection is stronger than alternatives such as clinch nuts or flange nuts. For example, a friction drill connection can effortlessly withstand a force of 2.7 tons in 2.0-millimeter-thick steel. This means it is stronger than an 8.8-grade bolt connection.

Die typischen Wandstärken zwischen 0,5-10mm können mit einer Fließbohrungen versehen werden. Die Werkzeug-Geometrien je Gewindegröße sind jedoch auf maximale Wandstärken ausgelegt – M8 z.B. für einen Einsatzbereich bis 6mm Wandstärke. Sonderanfertigungen sind selbstverständlich jederzeit möglich.  

Wozu wird das Trennmittel FDKS benötigt? 

Die FDKS-Paste ist ein hochtemperaturbeständiges weißes Trennmittel, welches idealerweise vor jeder Bohrung hauchdünn auf den rotierenden Fließbohrer mittels des hitzefesten Messingpinsels auftragen wird. Damit wird sichergestellt, dass während des Fließbohrprozesses eine „Pufferschicht“ von Mikro-Feststoffen zwischen dem Bohrer und dem Werkstück vorhanden ist. Diese reduziert einen vorzeitigen Verschleiß deutlich, minimiert Aufbackungen am Werkzeug und poliert die Kontaktzone des Durchzugs. 

Für die Serienbearbeitung oder nachträgliche Installation in eine CNC-Maschine haben wir entsprechende automatische Dosiereinheiten sowohl für die Trennmittel-Paste (FDKS) als auch für den flüssigen Trennschmierstoff (FDKS-F). 

Wie häufig soll ich das Trennmittel auf den Bohrer auftragen? 

Grundsätzlich empfehlen wir dies möglichst regelmäßig zu tun. Bei der Bearbeitung von Edelstahl wäre dies idealerweise vor jeder Bohrung. Beim Einsatz in Stahl kann dies bei dünnen Wandstärken bis 2,5mm auch nur jede 2.-3. Bohrung erfolgen. Es gilt dabei immer der Grundsatz – „weniger ist mehr“ – nicht „viel hilft viel!“ Hierzu kann 

Wie häufig soll ich das Gewindeformöl FTMZ auf den Gewindeformer auftragen? 

Grundsätzlich empfehlen wir dies ebenfalls möglichst regelmäßig zu tun. Der Gewindeformer sollte niemals „trocken“ formen. Es entstehen sehr hohe Flächenpressungen und Umformtemperaturen an den Formstollen. Eine Überhitzung oder Überlastung führt zu einem mechanischen Abtragen der Hartbeschichtung des Werkzeugs und damit zu einem schnellen Verschleiß. 

Wozu wird ein Fließbohrer verwendet? 

Das Fließbohrverfahren wird überwiegend für die Herstellung von tragenden Gewinde-Verbindungen in dünnen Materialstärken in Metallen verwendet. Damit ist es als Alternative zu den traditionellen Befestigungsverfahren wie z.B. die Blindniet-, Press- oder Schweißmutter sehr beliebt. 

Where is Flowdrill used?

Friction drilling is generally used to create a strong and robust connection between metal and another material. Friction drilling offers an excellent alternative to rivet nuts, weld nuts, and clinch nuts. Friction drilling is applied in many different industries, including automotive, heating and ventilation, furniture manufacturing, bicycle production, and metalworking. You can find us, for example, on-floor distributors for underfloor heating, HVAC systems, car chassis, sprinkler installations, order kiosks, and barbecues

I'm having trouble setting up my tube laser, CNC machine, or pillar drill.

Yes, Flowdrill is known for the service and quality it provides. We not only sell a friction drill but also ensure, through our technical knowledge, that you achieve optimal results for your project or product. If you have a project that doesn't align with one of our standard friction drills, we can create a custom friction drill, a special, for you. Over the years, we have created more than 500 specials. We're only finished when you're satisfied.

Für den Fall, dass der Durchzug z.B. zu lang in Ihr Profil hineinragt, und Sie diesen kürzer gestalten möchten, gibt es 2 Möglichkeiten:  

1. Bringen Sie vor dem Fließbohren ein Vorloch geeigneter Größe an der Bohrposition ein. Damit reduzieren Sie das zu verdrängende Volumen und können eine definierte Durchzugslänge einstellen. 
2. Alternativ können Sie den Durchzug auch nachträglich durch eine zirkulare Fräsoperation auf das Wunschmaß abstechen. 

Ist ein Flowdrill Starter-Set für das Fließbohren notwendig?

Wenn Sie das Fließbohren erstmals als weiteres Verfahren in Ihre Fertigungsumgebung integrieren möchten, sollten Sie großen Wert darauf legen, dass Sie einen zum Fließbohren geeigneten Werkzeughalter sowie Trenn- und Schmiermittel haben. Da unsere Vollhartmetallbohrer sehr hohe Temperaturen erreichen und dabei immer fest gespannt bleiben sollten, ist der Einsatz in einem Equipment entsprechender Qualität unverzichtbar. Und dieses liefern wir als Grundausstattung im Starterset direkt mit. So ausgestattet, können Sie auch die erwarteten Standzeiten erreichen. Eine Grundausstattung ist für alle gängigen Spindelschnittstellen erhältlich. 

Flowdrill-Flachfinish.

Ja, das ist möglich! Dazu benötigen Sie lediglich die Werkzeugausführung vom Typ „Flach“ oder unseren Aludrill mit Frässchneiden. In der Regel wird das Flach-Werkzeug auf ebenen Werkstückoberflachen verwendet.

Alternatives for Rivet, Weld, and Press Nuts connections.

Yes, friction drilling is a proven technology with a long history of success. The development of the first friction drilling machine began after World War II, and since then, Flowdrill has further refined and improved this technology. Today, friction drilling is used daily by thousands of customers worldwide as a reliable alternative to blind rivet nuts, weld nuts, and clinch nuts. Flowdrill also possesses a certified machine to determine the pull-out forces and maximum load and momentum in different materials, ensuring the quality and performance of our friction drills.

Where can I buy a Flowdrill Friction Drill?

Depending on the location of your project, you have the option to order a Flowdrill friction drill directly from Flowdrill or from one of our respected partners. For more details and a comprehensive description of our partners, check our dealer page.

Für welche Metalle ist das Fließbohren geeignet?

Grundsätzlich eigenen sich die Materialen zum Fließbohren, die sich gut umformen lassen und nicht zum Reißen neigen oder spröde sind. Somit sind gut 95% aller in der Metallverarbeitung verwendeten Materialen auch zum Fließbohrern geeignet. Falls erforderlich, untersuchen wir gerne auch Ihr Material auf die Eignung zum Fließbohren und Gewindeformen und ermitteln zudem die möglichen Belastungsgrenzen.  

What is the minimum machine power for Friction Drilling?

It is not always necessary to have an expensive or complex production line to perform friction drilling. A 1 kW pillar drill with a speed of 2,400 RPM is already capable of creating friction-drilled holes up to size M6. Larger friction drills require a machine with more power. Want to know if your machine has the right power and can reach the maximum RPM? Request our datasheet.

Da es sich beim Fließbohren um ein spanloses Umformverfahren durch Volumenverdrängung handelt, wird kein Material aus dem Bauteil entfernt. Eine kleine Ausnahme bildet die Entgratung auf der Bauteiloberfläche, sofern das Werkzeug vom Typ „Flach“ mit Schneiden verwendet wird.  

Auch ins Bauteil selbst fallen dabei ebenfalls keine Späne oder Metall-Partikel. Damit ist das Fließbohren besonders gut z.B. für bereits geschlossene Bauteile geeignet, z.B. hydrogeformte Streben usw.  

Auch das Gewindeformen erfolgt vollständig spanlos, indem die Gewindekontur formgebend in den Fließbohr-Durchzug eingerollt wird. 

Friction drilling speeds up production for the following reasons:

• Fast cycle: Friction drilling has a short cycle duration. An average cycle in 2-millimeter-thick material takes 2 seconds.
• No manual handling: There is no manual attachment of blind rivet nuts, weld nuts, press nuts, or nuts required after friction drilling. This reduces labor hours and the chance of human error.
• Automated thread tapping: Thread tapping can be fully automated.

This means that with friction drilling, you can produce faster, and your "time to market" is shortened significantly.

Friction drilling offers several advantages over rivet nuts, weld nuts, and press nuts. To simplify, here’s a list.

Why is friction drilling a better choice than using blind rivet nuts, weld nuts, and press nuts?

Advantages of Friction Frilling:

• Stronger connection: with friction drilling, the material is deformed without compromising its integrity. In contrast to alternative methods that involve material removal, friction drilling reduces the risk of material failure.
• Comparable/better pull-out forces and momentum: Compared to blind rivet nuts, weld nuts, and press nuts, a Flowdrill friction drill connection has comparable or better pull-out forces and momentum.

What is friction drilling?

Friction drilling is a chipless drilling process in which, through the generation of frictional heat, it is possible to create a hole in a profile or material without producing chips. The specially ground geometry of the Flowdrill friction drill gradually displaces the metal, resulting in a friction-drilled hole accompanied by a distinctive collar.

How does friction drilling work?

Friction drilling relies on local frictional heat generated by the unique vertical movement of the friction drill to form a hole in the material. With a Flowdrill Flowtap, you can then create threads (cold forming) in the friction-drilled hole; the friction drill connection serves as a robust fastening point.

Grundsätzlich alle biegbaren Materialien wie Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Messing. Es eignet sich auch für kreisförmige und quadratische Rohre, andere Profile sowie Blätter.

Mindest.: t=0,5mm possibly with optimum underlining. High speed RPM is required.
Max.: t=12mm and more, it is necessary to have very high engine power.

CNC-gesteuert: Versuche in:

• ST37, 2 mm, M8, Flowdrill 7.3 kurz: 8000 - 10000 Bohrungen / PC
• In Edelstahl möglicherweise die Hälfte
• In Aluminium ca. 15000 Bohrungen / PC. und mehr

Durch die Hand ist eine ähnliche Menge an Löchern zugänglich. Insbesondere zu berücksichtigen sind:

• Fließprilldurchmesser und Werkzeuglänge
• Materialstärke
• Materialtyp
• Schmierung
• Wärmeentwicklung
• Vibrationen
• Geschwindigkeiten
• Maschinenzustand und Spindelzustand
• Feedgeschwindigkeiten
• Fähigkeit zur Reproduktion / Genauigkeit der Prozessführung
• Umgebende Bedingungen
• Anwendung in gelangweilten Löchern

Theoretisch ja - jedoch in der Regel das Notwendige.

Insbesondere als Zeit- und Kosteneinsparender Alternative mit gleichzeitig höherer Qualität im Vergleich, z. Zum Schweiß drücken Sie oder Niete oder andere Schnittfäden.

Die unterschiedlichsten Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich dabei in der gesamten Metallverarbeitungsbranche; Überall, wo Blattmetalle oder Dosen gearbeitet und verarbeitet werden (siehe ADS-Buch).

Typische Sektoren und Anwendungsbeispiele:

• Automotive: Thread for O2 sensor in the exhaust systems
• Sanitär: Connection for heater valves systems on manifolds
• Stahlmöbel: Connection for the plastic roles
• Spray-Anordnungen: Connection of valve bodies
• Fassadenkonstruktionen.: Connection of glass holders, handrails and push clutches
• Sonnenkollektoren: Brazed connection on capillary

Es wird verwendet, um Wärme von der Spindel wegzuführen, da der Fließprill-Prozess kontinuierlich etwa 600 bis 800 ° C erzeugt, und ohne den vom Kühllüfter erzeugten Luftstrom kann die Spindel beschädigt werden.

Um die Wirkung von Aufbau von Material auf der Werkzeugoberfläche zu reduzieren und die Werkzeuglebenszeit an seine Grenzen zu erhöhen.

Etwa alle 3 bis 4 Bohrungen in Stahl, wobei alle anderen Materialien das Schmiermittel vor jedem Loch in einer dünnen Schicht auf und ab der Länge des Bohrers auftragen (auch kurze Anweisungen).