Mindest.: t=0,5mm possibly with optimum underlining. High speed RPM is required.
Max.: t=12mm and more, it is necessary to have very high engine power.
Welche Mindestleistung benötigt eine Maschine zum Fließbohren?
Für das Fließbohren ist nicht immer eine teure oder komplexe Produktionslinie erforderlich. Mit einer Säulenbohrmaschine mit 1 kW Leistung und einer Drehzahl von 2.400 U/min lassen sich bereits Fließbohrungen bis zur Größe M6 herstellen. Größere Fließbohrer benötigen eine Maschine mit höherer Leistung. Möchten Sie wissen, ob Ihre Maschine über die passende Leistung verfügt und die maximale Drehzahl erreichen kann? Fordern Sie unser Datenblatt an.
Es wird verwendet, um Wärme von der Spindel wegzuführen, da der Fließprill-Prozess kontinuierlich etwa 600 bis 800 ° C erzeugt, und ohne den vom Kühllüfter erzeugten Luftstrom kann die Spindel beschädigt werden.
Da es sich beim Fließbohren um ein spanloses Umformverfahren durch Volumenverdrängung handelt, wird kein Material aus dem Bauteil entfernt. Eine kleine Ausnahme bildet die Entgratung auf der Bauteiloberfläche, sofern das Werkzeug vom Typ „Flach“ mit Schneiden verwendet wird.
Bei manueller Bearbeitung können ähnliche Bohrungszahlen erreicht werden. Dabei müssen insbesondere folgende Faktoren berücksichtigt werden:
Was ist Fließbohren?
Fließbohren ist ein spanloser Bohrprozess. Durch die Erzeugung von Reibungswärme lässt sich eine Bohrung in einem Profil oder Material herstellen, ohne dass Späne entstehen. Die speziell geschliffene Geometrie des Flowdrill-Fließbohrers verdrängt das Metall schrittweise. Dadurch entsteht eine Fließbohrung mit einem charakteristischen Kragen.
Beim Fließbohren erzeugt die spezielle vertikale Bewegung des Fließbohrers lokal Reibungswärme. Dadurch lässt sich eine Bohrung im Material formen. Anschließend kannst du mit einem Flowdrill Flowtap durch Kaltumformen ein Gewinde in der Fließbohrung herstellen. Die Fließbohrverbindung dient dabei als stabiler Befestigungspunkt.
Ja, der Versand innerhalb der Niederlande ist kostenlos.
Ja. Technische Beratung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anwendung zu besprechen und gezielte Beratung zu erhalten. Kein Problem.
Je nach Standort kann der Versand kostenlos sein.
Ja, solange sie die erforderliche Drehzahl und das nötige Drehmoment liefern kann. Nicht sicher? Kontaktieren Sie uns, um Ihre Maschine zu prüfen.
Bei Flowdrill dreht sich alles um persönliche Beratung und maßgeschneiderte Lösungen, nicht um Standardprodukte von der Stange. Da es selten eine Standardbohrung oder einen Einheitspreis gibt, zeigen wir keine Preise auf unserer Website und bieten keinen Online-Shop an.
Jeder Fließbohrer wird individuell auf deine Anwendung abgestimmt. Deshalb nehmen wir uns die Zeit, persönlich mit dir in Kontakt zu treten und gemeinsam die beste Lösung zu finden.
Seit über 40 Jahren stehen wir für außergewöhnlichen Service, egal ob es deine erste oder deine vierzigste Bestellung ist. Es ist vielleicht ein kleiner Schritt mehr als nur auf „Bestellen“ zu klicken.
Fast so schnell wie Online-Shopping – nur mit einem Plus an Service, der dich wirklich weiterbringt!
Je dicker das Material, desto stärker die Verbindung. Eine Fließbohrverbindung ist häufig stärker als traditionelle Befestigungsmethoden.
Zum Beispiel erreicht eine M6x1,0-Verbindung in 2 mm Baustahl eine Auszugskraft von 19,4 kN und ein Drehmoment von 16 Nm. Das ist stärker als eine Schraube der Festigkeitsklasse 8.8.
Diese Werte testen wir auch selbst. Durch interne Festigkeitsprüfungen stellen wir sicher, dass jede Verbindung unseren Standards entspricht.
Du bist dir unsicher, welche Festigkeit du brauchst? Dann kontaktiere uns gerne.
Fließbohren funktioniert in nahezu allen Materialien, die duktil und nicht spröde sind. Dazu zählen unter anderem Aluminium, Edelstahl und hochfeste Stähle mit einer Festigkeit von 1000 MPa oder mehr.
Bist du unsicher, ob dein Material geeignet ist? Dann kontaktiere uns einfach – wir prüfen das schnell und unkompliziert in unserer Materialdatenbank. Falls nötig, führen wir zusätzliche Tests durch, um die Machbarkeit genau zu bewerten.
Ja, Flowdrill lässt sich hervorragend in automatisierte Produktionsprozesse integrieren, auch in robotergestützten Schweißumgebungen. Wir unterstützen unsere Kunden aktiv bei der Umsetzung und arbeiten eng mit erfahrenen Maschinenbauern zusammen, auch in der Automobilindustrie.
Ja, absolut. Das friction drilling Verfahren formt einen Kragen, der bis zu dreimal so dick sein kann wie das ursprüngliche Material. Dadurch entsteht ein starkes Gewinde, ohne dass dickes Grundmaterial erforderlich ist. Das spart sowohl Gewicht als auch Kosten und ist ideal für stabile, leichte Konstruktionen.
Eine Flowdrill (friction drilling) Verbindung ist im Allgemeinen stärker als herkömmliche Befestigungsmethoden, insbesondere bei dünnwandigem Material und in Anwendungen mit beweglichen oder vibrierenden Bauteilen. Im Gegensatz zu Blindnietmuttern, die sich bei Vibrationen schneller lösen können, bleibt eine Flowdrill-Verbindung stabil und zuverlässig.
Sie können einen Flowdrill Reibschweißbohrer direkt über unsere Website oder über einen unserer autorisierten Partner bestellen.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.
Ja, Fließbohren ist eine bewährte Technologie mit einer langen Erfolgsgeschichte. Die ersten Fließbohranwendungen wurden nach dem Zweiten Weltkrieg entwickelt. Seitdem hat Flowdrill die Technologie kontinuierlich verfeinert und verbessert. Heute wird Fließbohren täglich von Tausenden Kunden weltweit als zuverlässige Alternative zu Blindnietmuttern, Schweißmuttern und Einpressmuttern eingesetzt.
Flowdrill Flat Finish
Ja, das ist möglich. Diese Variante wird als „Flat Finish“ bezeichnet – also eine Fließbohrung ohne Kragen. Ein Flat Finish bietet mehrere Vorteile gegenüber einer Standard-Fließbohrung: Durch die flache Ausführung kann angrenzendes Material bündig und eben mit der Oberfläche montiert werden – ideal für Anwendungen, bei denen ein sauberes, glattes Erscheinungsbild gefragt ist. Besonders in der Möbelindustrie wird diese Lösung häufig eingesetzt – für ein ästhetisch ansprechendes und präzises Design.
Wenn Sie das Fließbohren in Ihren Produktionsprozess integrieren möchten, ist es wichtig zu wissen, dass neben dem Fließbohrer selbst auch einige weitere Zubehörteile entscheidend für optimale Ergebnisse sind. Die Flowdrill-Zubehörteile verlängern nicht nur deutlich die Lebensdauer Ihres Fließbohrers, sondern verbessern auch die Qualität des Bohrlochs.
Für Ihren Einstieg haben wir ein komplettes Starterset zusammengestellt – verpackt in einem auffälligen roten Koffer. Dieses Set enthält alles, was Sie benötigen, um direkt mit dem Fließbohren zu starten. Das Starterset ist geeignet für den Einsatz an CNC-Maschinen, Rohrlasern oder Ständerbohrmaschinen.
Wenn Sie in ein Rohr mit kleinem Innendurchmesser fließbohren und eine lange Buchse auf der Innenseite vermeiden möchten, gibt es eine einfache Lösung. Durch die Verwendung einer Vorbohrung, auch als vorgebohrte Bohrung bezeichnet, können Sie die Länge der Buchse reduzieren. Dadurch bleibt ausreichend Freiraum im Inneren des Profils erhalten.
Ja. Flowdrill unterstützt die Integration des Fließbohrens in Säulenbohrmaschinen, CNC-Maschinen, Roboterzellen und kundenspezifisch entwickelte Produktionszellen.
Unser Team verfügt über Erfahrung mit Integrationen vor Ort und kann dabei helfen, die Anwendung zu bewerten, die richtige Werkzeugkonfiguration festzulegen und zu wichtigen Prozessanforderungen wie Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit, Werkstückspannung, Schmierung und Maschinenstabilität zu beraten.
Dies hilft Ingenieuren dabei, das Fließbohren als zuverlässigen Produktionsprozess zu implementieren, sei es in einer Säulenbohrmaschine, einer bestehenden CNC-Maschine, einer automatisierten Roboterzelle oder einem speziell entwickelten Produktionssystem. Für bestimmte Anwendungen können auch Vor-Ort-Besuche, Integrationsunterstützung und zusätzliche technische Beratung möglich sein.
Das Fließbohren wird eingesetzt, um eine stabile und belastbare Verbindung in Metall zu schaffen – oft als Alternative zu Blindnietmuttern, Schweißmuttern oder Einpressmuttern. Diese spanlose Methode findet in zahlreichen Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie, Heizungs- und Lüftungstechnik, Möbelproduktion, Fahrradbau und Metallverarbeitung. Du findest unsere Fließbohrverbindungen zum Beispiel in: – Heizkreisverteilern für Fußbodenheizungen – Komponenten von Heizungsanlagen – Fahrzeugrahmen und Unterbauten – Sprinkleranlagen – Bestellterminals – Gasgrills und Outdoor-Küchengeräten
Für größere und automatisierte Produktionen bieten wir ein automatisches Schmiersystem an. Dieses System ersetzt das manuelle Auftragen von Paste oder Öl beim Fließbohren und Gewindeformen vollständig.
Die FDKS-Paste ist entscheidend für einen erfolgreichen Fließbohrprozess. Sie ist eine hochwertige, hitzebeständige Paste, die hilft, Materialaufbau zu vermeiden, und so die Leistung und Standzeit des Fließbohrers deutlich verbessert. Wir empfehlen, die Paste alle 5 Bohrungen mit dem mitgelieferten Bürstchen aufzutragen.
Nach jedem gebohrten Loch sollte mit dem mitgelieferten Pinsel eine kleine Menge Gewindeschneidöl aufgetragen werden. Das Öl sorgt für eine optimale Schmierung beim Gewindeformen, was zu einer stärkeren Gewindeverbindung und einer längeren Standzeit des Werkzeugs führt.
Je nach Durchmesser des Fließbohrers ist es möglich, Materialstärken bis zu 10 mm zu bearbeiten, ausgehend von S235 Baustahl.
Wichtig: Je größer der Bohrdurchmesser, desto mehr Maschinenleistung wird benötigt.Möchten Sie mehr über die Möglichkeiten beim Fließbohren in unterschiedlichen Metallen erfahren? Kontaktieren Sie uns, wir beraten Sie gerne.
Ich habe eine CNC-, Tubelaser- oder Säulenbohrmaschine – kann ich damit fließbohren?
Das Fließbohren ist auf CNC-Maschinen, Tubelaser-Maschinen und Säulenbohrmaschinen möglich. Vom Einsatz einer Handbohrmaschine raten wir jedoch ab. Für jede Maschinenart bieten wir spezifische Werkzeughalter an. Wenn du wissen möchtest, ob deine Maschine für das Fließbohren geeignet ist – oder was eine neue Maschine für deine Produktion leisten kann – kontaktiere uns gerne für weitere Informationen.
Was ist Rollformen?
Nach dem Fließbohren empfehlen wir die Verwendung eines Rollgewindebohrers. Beim Rollformen, auch kaltumformendes Gewindeschneiden genannt, wird das Material verformt, anstatt es spanend zu bearbeiten. Das bietet mehrere Vorteile: – spanlose Bearbeitung – höhere Produktivität – hohe Gewindefestigkeit Durch das Rollformen wird die strukturelle Stabilität des Gewindes zusätzlich verbessert.
Schweißen verändert die Materialeigenschaften: Direkt auf einer Schweißnaht zu fließbohren kann zu Rissbildungen, einem beschädigten Kragen und einem defekten Fließbohrer führen. Wir raten davon ab.
Lackierte und beschichtete Materialien
Verzinkter Stahl
Pulverbeschichtung und ED-Beschichtung
Gusseisen und Druckguss-Zinklegierungen (GD-ZnAl4Co1):
Diese Metalle weisen eine spröde Struktur auf und brechen leicht unter dem Druck des Fließbohrprozesses. Daher sind sie für zuverlässige Verbindungen nicht geeignet.
Durch die extreme Festigkeit ist die Materialverdrängung zu gering, um einen stabilen Kragen zu erzeugen.
Blei, Zink und Zinn: Diese Materialien schmelzen unter der hohen Temperatur des Fließbohrprozesses zu schnell. Fließbohren wird nicht empfohlen.
Kupfer und Messing (CuZn39Pb3, CW614N) sind grundsätzlich für das Fließbohren geeignet – jedoch sind angepasste Prozessparameter erforderlich, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Alle Aluminiumarten sind für das Fließbohren geeignet. Grund dafür sind die niedrigen Schmelz- und Umformtemperaturen
Eine durch Fließbohren erzeugte Bohrung hat in der Regel eine Länge, die dem Dreifachen der Materialstärke entspricht. Dies ist jedoch vom Bohrerdurchmesser und von der Materialstärke abhängig. Flowdrill kann Ihnen die vollständigen Bohrungsabmessungen einschließlich STEP-Dateien zur Verfügung stellen, damit Sie diese bei Bedarf in Ihre Zeichnungen integrieren können. Teilen Sie uns einfach die Materialstärke, die Gewindegröße und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit mit.
Kann ich Fließbohren auf einer CNC-Maschine, Tube-Laser-Maschine oder Ständerbohrmaschine einsetzen?
Fließbohren ist auf CNC-Maschinen, Tube-Laser-Maschinen und Ständerbohrmaschinen möglich. Wir empfehlen jedoch nicht, eine Handbohrmaschine für das Fließbohren zu verwenden. Für jeden Maschinentyp sind spezifische Werkzeughalter verfügbar. Wenn Sie wissen möchten, ob Ihre Maschine für das Fließbohren geeignet ist oder welche Möglichkeiten eine neue Maschine für Ihre Anwendung bietet, kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
