Le soudage modifie les propriétés du matériau : réaliser un fluoperçage directement sur un cordon de soudure peut provoquer des fissures, une collerette endommagée ou un fluoforet cassé. Nous ne le recommandons pas.
Réduire l’effet du matériau de construction sur la surface des outils et augmenter la durée de vie de l’outil à ses limites.
Min. : t=0,5mm éventuellement avec un soulignement optimal. Une vitesse de rotation élevée est nécessaire.
Max : t=12mm et plus, une puissance moteur élevée est nécessaire.
Quelle est la puissance minimale pour le fluoperçage?
Il n’est pas toujours nécessaire d’avoir un processus cher ou complexe pour faire le fluoperçage.
Une perceuse à colonne de 1 kW avec 2400 RPM est déjà capable de créer des trous jusqu’au diamètre M6. Les plus grands diamètres requièrent une machine plus puissante. Cliquez ici pour consulter notre fiche technique pour vérifier si votre machine est appropriée pour le fluoperçage.
Environ toutes les 3 à 4 forages en acier, avec tous les autres matériaux appliquent le lubrifiant avant chaque trou d’une couche mince de haut en bas de la longueur de la perceuse (voir également une instruction courte).
Il est utilisé pour transporter la chaleur de la broche car le processus d’écoulement produit environ 600 à 800 ° C en continu et sans le flux d’air produit par le ventilateur de refroidissement, la broche pourrait être endommagée.
Notre processus réduit les déchets au minimum en raison de ce qui suit:
En principe, le fluoperçage convient à tous les métaux malléables et fragiles. Cela signifie qu’environ 99 % des matériaux utilisés en général dans l’industrie métallurgique conviennent au fluoperçage. Cliquez ici pour obtenir une liste complète des métaux appropriés et inappropriés.
Pour une utilisation sur une machine CNC, les valeurs indicatives sont les suivantes :
En utilisation manuelle, un nombre similaire de perçages peut être atteint. Il convient toutefois de tenir compte en particulier des facteurs suivants :
Le fluotaraudage est également un procédé sans copeaux. Le profil du filetage est formé sur toute la longueur de la douille. Une longueur de filetage minimale de 1 × D peut donc normalement être obtenue. La capacité de charge d’un filetage formé à froid est supérieure à celle d’un filetage usiné standard et offre également un avantage en matière de durée de vie.
Le fluoperçage offre plusieurs avantages par rapport aux écrous à sertir aveugles, aux écrous à souder et aux écrous à sertir. Pour simplifier, voici une liste.
Avantages du fluoperçage :
Le fluoperçage est un procédé de perçage qui ne génère pas de copeaux. Par ce processus il est possible de percer un trou dans un matériau en générant de la chaleur par friction. La géométrie spéciale du Flowdrill déplace graduellement le matériau, ce qui permet de percer un trou avec une collerette caractéristique.
Au cours du processus, le déplacement vertical du fluo perceur génère une chaleur de friction locale qui permet de former un trou dans le matériau. Ensuite un fluo taraud peut être utilisé pour créer des filets dans le trou (formés à froid) afin d’obtenir une connexion fiable et solide.
Non. L’échantillon est justement destiné à découvrir le fluoperçage.
Oui. Un conseil technique est toujours disponible. Contactez-nous pour discuter de votre application et obtenir un conseil adapté. Aucun problème.
Oui, l’expédition aux Pays-Bas est gratuite.
Oui, tant qu’elle peut fournir la vitesse et le couple nécessaires. Vous n’êtes pas sûr? Contactez-nous pour vérifier votre configuration.
Chez Flowdrill, tout est axé sur le service personnalisé et les solutions sur mesure, et non sur des options standardisées. Comme il n’existe souvent ni prix standard ni fluoperceur standard, nous n’affichons pas de prix sur notre site web et ne proposons pas de commande en ligne.
Chaque fluoperceur est adapté à votre application spécifique. C’est pourquoi nous privilégions un contact direct, afin de trouver ensemble la solution la plus appropriée.
Depuis plus de 40 ans, nous offrons un service de haute qualité, que ce soit pour votre première commande ou la quarantième. Cela peut nécessiter un peu plus d’échange qu’un simple clic sur « commander », mais en contrepartie, vous bénéficiez de conseils d’experts, du produit adapté et d’une attention supplémentaire pour garantir une expérience fluide et agréable.
Presque aussi rapide qu’une commande en ligne, avec en plus un service personnalisé offert.
Plus le matériau est épais, plus la connexion est solide.Une connexion Flowdrill est souvent plus résistante que les méthodes de fixation traditionnelles.
Par exemple, une connexion M6x1.0 dans de l’acier doux de 2 mm atteint une force d’arrachement de 19,4 kN et un couple de 16 Nm.
C’est plus solide qu’un boulon de classe 8.8.
Nous testons aussi cela en interne. Grâce à nos essais de résistance, nous nous assurons que chaque connexion respecte nos normes.
Vous avez des questions sur la résistance nécessaire pour votre projet ?
N’hésitez pas à nous contacter.
Le fluoperçage fonctionne dans presque tous les matériaux qui sont ductiles et non cassants. Pensez par exemple à l’aluminium, à l’acier inoxydable ou à des aciers à haute résistance de 1000 MPa ou plus.
Vous avez un doute sur la compatibilité de votre matériau ? Contactez-nous sans hésiter. Nous vérifions cela rapidement dans notre base de données matériaux. Si nécessaire, nous effectuons des tests supplémentaires pour évaluer les possibilités.
Ja, Flowdrill is uitstekend te integreren in geautomatiseerde productieprocessen, ook in robotlasomgevingen. We ondersteunen klanten hierbij actief en hebben goede contacten met ervaren machinebouwers, ook in de automotive industrie.
Oui, absolument. Le procédé de fluoperçage forme un collet pouvant atteindre jusqu’à trois fois l’épaisseur du matériau d’origine. Cela permet d’obtenir un filetage solide sans nécessiter un matériau de base épais. Cela permet d’économiser du poids et des coûts, idéal pour des constructions solides et légères.
Une connexion réalisée avec un foret Flowdrill (friction drilling) est généralement plus solide que les méthodes de fixation conventionnelles, notamment dans les matériaux légers et pour les applications soumises à des mouvements ou des vibrations. Au contraire des écrous sertis (écrous aveugles), ayant tendance à se desserrer lorsqu’ils sont soumis aux vibrations, une connexxion Flowdrill est toujours solide et fiable.
Vous pouvez commander un outil de fluoperçage Flowdrill directement via notre site web ou par l’intermédiaire de l’un de nos partenaires agréés.
Pour plus d’informations, veuillez nous contacter.
Une alternative aux écrous aveugles à sertir, écrous à souder et écrous à sertir par pression
Oui, le fluoperçage est une technologie éprouvée avec une longue histoire de succès. Les premiers fluoperçages ont été développés après la Seconde Guerre mondiale. Depuis lors, Flowdrill a continuellement affiné et amélioré la technologie. Aujourd’hui, le fluoperçage est utilisé quotidiennement par des milliers de clients dans le monde comme une alternative fiable aux écrous aveugles à sertir, écrous à souder et écrous à sertir par pression.
Oui, c’est possible. Cela s’appelle une « Flat Finish », ou finition sans collerette. Une finition plane offre plusieurs avantages par rapport à un trou fluopercé standard. Grâce à cette finition, vous pouvez positionner une pièce adjacente à fleur de surface, ce qu’on appelle une pose « flush ». La Flat Finish est souvent utilisée dans l’industrie du mobilier pour son aspect propre et épuré.
Si vous souhaitez intégrer le fluoperçage dans votre processus de production, il est essentiel de savoir que, en plus du fluoforet lui-même, certains accessoires sont indispensables pour obtenir des résultats optimaux. De plus, les accessoires Flowdrill prolongent considérablement la durée de vie de votre fluoforet et améliorent la qualité du trou fluopercé.
Pour vous faciliter la tâche, nous avons composé un Starterset complet, livré dans une mallette rouge bien visible. Ce kit contient tout ce qu’il vous faut pour démarrer immédiatement avec le fluoperçage. Le Starterset peut être utilisé sur une machine CNC, un tube laser ou une perceuse à colonne.
Si vous effectuez un perçage par friction dans un tube de petit diamètre intérieur et souhaitez éviter une longue douille à l’intérieur, il existe une solution simple. En utilisant un avant-trou, également appelé trou prépercé, vous pouvez réduire la longueur de la douille. Cela permet de conserver suffisamment d’espace libre à l’intérieur du profilé.
Oui. Flowdrill accompagne l’intégration du fluoperçage dans les perceuses à colonne, les machines CNC, les cellules robotisées et les cellules de production conçues sur mesure.
Notre équipe possède une expérience des intégrations sur site et peut aider à évaluer l’application, à définir la configuration d’outillage appropriée et à conseiller sur les principales exigences du procédé, telles que la vitesse de broche, la vitesse d’avance, le bridage, la lubrification et la stabilité de la machine.
Cela aide les ingénieurs à mettre en œuvre le fluoperçage comme un procédé de production fiable, que ce soit sur une perceuse à colonne, une machine CNC existante, une cellule robotisée automatisée ou un système de production spécialement conçu. Pour certaines applications, des visites sur site, une assistance à l’intégration et des conseils techniques supplémentaires peuvent également être possibles.
En particulier comme une alternative d’économie de temps et de coûts avec une qualité supérieure à la fois supérieure à la comparaison, par exemple Pour la sueur, la presse et les jointures de rivet ou d’autres fils coupés.Les possibilités d’application les plus variées surviennent ainsi dans l’ensemble du secteur de la transformation des métaux; Partout où les métaux de tôles ou les boîtes sont travaillés et traités (voir le livre d’annonces).Secteurs typiques et exemples d’applications:
Pour les productions de grande série et automatisées, nous proposons un système de lubrification automatique. Ce système élimine la nécessité d’appliquer manuellement la pâte ou l’huile pendant le fluoperçage et le taraudage.
La pâte FDKS est indispensable pour un fluoperçage réussi. Il s’agit d’une pâte haute température de qualité supérieure, qui joue un rôle crucial dans la performance et la longévité de votre fluoforet, en évitant l’accumulation de matière. Il est recommandé d’appliquer cette pâte avec la brosse fournie toutes les 5 perforations.
Après chaque trou, appliquez une petite quantité d’huile de taraudage à l’aide du pinceau fourni. L’huile garantit une lubrification optimale lors du formage du filet, ce qui améliore la solidité du filetage et prolonge la durée de vie de l’outil.
Selon le diamètre, il est possible de réaliser un fluoperçage jusqu’à une épaisseur de 10 millimètres, en prenant comme référence de l’acier doux ST235.
Attention : plus le diamètre du fluoforet est grand, plus la machine doit fournir de puissance.
Vous souhaitez en savoir plus sur les possibilités du fluoperçage sur différents métaux ? N’hésitez pas à nous contacter.
Oui, le fluoperçage est tout à fait possible sur des machines CNC, des machines tube laser et des perceuses à colonne.
En revanche, nous déconseillons l’utilisation d’une perceuse manuelle pour ce procédé.
Pour chaque type de machine, nous proposons des porte-outils spécifiques.
Vous voulez savoir si votre machine est compatible avec le fluoperçage ? Ou vous êtes curieux de découvrir ce qu’une nouvelle machine pourrait vous offrir ? N’hésitez pas à nous contacter pour en discuter.
Qu’est-ce que le taraudage par roulage ?
Après le fluoperçage, nous recommandons d’utiliser un taraud par roulage, également appelé taraud à froid. Contrairement au taraudage classique où le matériau est coupé, le taraudage par roulage déforme le matériau pour former le filetage. Cela présente plusieurs avantages : – Aucun copeau – Productivité améliorée – Filetage plus résistant – Meilleure stabilité structurelle du filetage Le taraudage par roulage est donc la solution idéale après le fluoperçage.
Le soudage modifie les propriétés du matériau : réaliser un fluoperçage directement sur un cordon de soudure peut provoquer des fissures, une collerette endommagée ou un fluoforet cassé. Nous ne le recommandons pas.
Matériaux peints et revêtus
Certains revêtements et certaines couches de protection peuvent être endommagés pendant le fluoperçage.
Acier galvanisé
Revêtement par poudre et revêtement ED
Fonte et moulage sous pression de zinc (GD-ZnAl4Co1) : Les métaux à structure cassante se fissurent rapidement sous la pression du fluoperçage. Ils ne conviennent pas pour une connexion fiable.
Aciers à haute résistance comme HARDOX® et DP1000 : En raison de la résistance extrêmement élevée du métal, le déplacement du matériau est trop limité pour former une collerette correcte.
Zamak et autres alliages de zinc : Parfois utilisés, mais sensibles aux fissures et à la déformation. Le fluoperçage n’est pas recommandé non plus dans ce cas.
Cuivre et laiton (CuZn39Pb3, CW614N) : Adaptés au fluoperçage, mais nécessitent des paramètres ajustés.
Aluminium 6060-T6 et autres alliages d’aluminium : Tous les types d’aluminium conviennent au fluoperçage. Cela s’explique par leur faible température de fusion et de déformation.
Acier au carbone (Acier doux S235) : Couramment utilisé dans de nombreuses applications. Le fluoperçage dans le S235 ne pose aucun problème.
Acier inoxydable (Inox 304/316) : Nécessite des paramètres de perçage adaptés en raison de sa plus grande résistance et de la chaleur générée. Une décoloration locale due à la chaleur peut apparaître, mais elle peut être corrigée par des techniques de passivation.
Aciers à haute résistance (par ex. 16MnCr5, 25CrMo4) : Peuvent convenir avec des paramètres de procédé adaptés. Certains aciers extrêmes ne sont pas compatibles. Nous serons ravis de vous aider à évaluer les possibilités.
Eine durch Fließbohren erzeugte Bohrung hat in der Regel eine Länge, die dem Dreifachen der Materialstärke entspricht. Dies ist jedoch vom Bohrerdurchmesser und von der Materialstärke abhängig. Flowdrill kann Ihnen die vollständigen Bohrungsabmessungen einschließlich STEP-Dateien zur Verfügung stellen, damit Sie diese bei Bedarf in Ihre Zeichnungen integrieren können. Teilen Sie uns einfach die Materialstärke, die Gewindegröße und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit mit.
Puis-je réaliser du fluoperçage sur une machine CNC, un tube laser ou une perceuse à colonne ?
Le fluoperçage est possible sur des machines CNC, des machines tube laser et des perceuses à colonne. Toutefois, nous déconseillons l’utilisation d’une perceuse portative pour le fluoperçage. Pour chaque type de machine, des porte-outils spécifiques sont disponibles. Si vous souhaitez savoir si votre machine est adaptée au fluoperçage ou si vous voulez savoir ce qu’une nouvelle machine pourrait apporter à votre application, n’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.
– Pas de pièces d’achat supplémentaires : Flowdrill propose une solution de fixation complète, sans éléments rapportés.